助排渣防卡钻耐磨螺旋钻杆深孔高效钻进技术是煤矿瓦斯抽采的关键技术之一，钻孔深度决定着瓦斯抽采的范围和效率。由于各地区的煤层赋存条件不同，深孔钻进的难易程度差别很大。松软突出煤层在我国可采煤层中占有很大比例，在这类煤层中钻孔，尤其是在地应力高的区域，容易出现塌孔和卡钻现象，造成钻孔成孔率低，成孔深度浅。在松软突出煤层中进行钻孔施工一直是国内外钻探技术的难题之一。目前国内瓦斯抽放孔常用的钻进方式有光面钻杆钻进，风力或水力排渣（这种钻进方法一般钻头比钻杆的直径大，依靠高压气流或水流将钻渣从钻杆和钻孔壁之间的空隙中排出），这种方式在煤的硬度系数较高的煤层中钻速度快、成孔深、质量也好。但是在松软突出煤层钻进时，由于地应力、瓦斯压力、钻杆震动等因素，在钻进过程中经常出现局部塌孔抱钻杆现象，此时风力或水力排渣通道堵塞，轻者卡钻、丢钻，严重时因摩擦发热引起煤和瓦斯燃烧酿成重大安全事故。为解决该类难题，专家、学者和现场技术人员在不断地努力探索，试验和尝试的一些治理塌孔的办法。例如，在光面钻杆钻进风力或水力排渣方式中，在光面钻杆表面上加工螺旋沟槽或者在钻杆表面上缠绕焊接上钢条形成螺旋凸棱，在钻进中遇到塌孔时依靠螺旋的助动力将紧抱在钻杆上的煤屑扒出，疏通风力或水力排屑主通道，使钻进得以继续进行。但上述两种办法存在着致命的缺陷，第一种在钻杆表面加工螺旋沟槽的方式减少了钻杆的断面面积，产生应力集中，钻杆更易折断。缠绕焊接方式一是制造效率极低，成本很高，二是缠绕的钢条多为普通低碳钢，在钻进过程中螺旋棱条很快被磨损掉。经过不断的理论研究和科学试验，本公司研究成功了“等离子束流圆柱表面精细熔覆技术”和“IGZR-1型数控耐磨螺旋钻杆等离子熔覆机床”。利用新技术和设备制成了“新型助排渣防卡钻耐磨螺旋钻杆”，从此突破了制约在松软突出煤层中钻进困难的技术瓶颈。经实际工业应用，使用新型钻杆有效提高了钻进速度和成孔长度，减少了卡钻、丢钻现象，提高了瓦斯治理水平，其经济效益和社会效益十分显著。  助排渣防卡钻耐磨螺旋钻杆有以下优点：双动力排渣，防堵、防卡钻特别适用于松软突出煤层中使用。螺旋熔覆凸棱加强了钻杆的强度和刚度，不易折断和弯曲，同样的钻进方案可选用小一号的钻杆节约资金，岩层中钻进耐磨螺旋保护钻杆不被磨损，整体寿命长。 规格(mm)材质螺距(mm)接头中间段Ф73*800（1000,1500）42CrMoR780140Ф63*800（1000,1500）42CrMoR780121Ф50*800（1000）42CrMoR78096Ф42*800（1000）42CrMoR78080.64 注：钻杆长度、接头形状可根据用户要求定制