1.1 节能增效的意义随着中国最为严峻的缺电局面的降临，国家提出了如何提高能源效率，降低能源系统成本，并制定了“开发与节约并重，近期把节约放在优先地位”的能源方针。资料显示，中国电力消耗量仅次于美国，位居世界第二位，节能节电意识的淡薄造成了很大的资源浪费和财产损失。而中国吨油成本是国外吨油成本的好几倍。尽可能的节能增效，同国际水平接轨，这是中国石油工业的必然趋势。在吨油成本中，电费支出约占生产成本的三分之一，而且随着油田的进一步开采，在稳产的基础上，节能、增效、增产、降耗，显得更为重要。抽油机作为油田最基本的设备，其节能降耗显得更有意义。1.2 抽油机节电器装置节电的基本原理◎ 提高油井的产量和泵效。根据油井的实际供液能力，动态调整抽取速度，既节约电能，又增加原油产量。例如对于稠油井可以降低冲次，提高泵效，减少泵的空行程。对大多数的油井，可以提高泵效15～30％。◎ 功率因数补偿。电费成本较高，且无功损耗带来的费用也计量到我们的用电成本里。使用抽油机节电装置改造后，电动机功率因数可由0.25～0.50提高到0.90以上，从而减轻了电网和变压器的负担，降低了线损，节省了无功损耗的电费。◎ 对电网和设备无冲击。当电机在工频状态下启动时，启动电流相当于3～7倍额定电流，因此通常在电机带载启动时，会对设备和供电电网造成很大的冲击，导致对电网容量要求过高，且在启动间产生大电流和震动，对设备极为不利,严重时还会发生抽油机断托等现象。在使用抽油机节电装置改造后就可以实现电机真正意义上的柔性启动，将会使启动电流大大降低，既节能又减少了对电网的冲击。避免了电动机、变速箱、抽油机等过大机械冲击，大大延长了泵及相关设备的使用寿命。◎ 冲次任意调节。不需停产调节速度。解决了因调速造成的停产，从而提高了生产效率。可以不用更换皮带轮来调节合适冲次，以达到满足泵效的情况下用最少的电。◎ 分段转速控制。通过使用抽油机节电装置对抽油机转速的调节，根据抽油机的特殊工况，把转速控制细划为上冲程转速控制和下冲程转速控制，通过分别对上下冲程转速的适当调节，从而减少漏失，提高泵效。1.3 “变频＋回馈”最佳节能◎ 注意再生电能 抽油机属位能性负载，尤其当配重不平衡时，电动机由于位能或惯性，在整个冲次的某个阶段，负载拖动电动机的转速比变频器输出频率所对应的转速还要高，电动机处于再生发电状态，产生的再生电能传输到直流侧滤波电容上，产生泵升电压。过高的泵升电压有可能损坏开关器件、电解电容，甚至会破坏电机的绝缘，从而威胁到系统安全工作。因此，这部分再生能量必须处理。◎ 能量回馈是通过加装回馈装置，使变频器电网侧变流器成为可逆的，将再生电能就地回收到电网，弥补了单纯使用变频器这部分（约15～25％）电能丢失的缺憾。由于使用了先进的控制电路设计和适当的滤波装置，保证了回收的电能符合国家电网标准。◎ “变频＋回馈”完美的节能增效方式。它包容了变频器能够节约的电能和再生电能回收的电能，较理想、较彻底的一次性实现了抽油机节能增效项目的改造。◎ 抽油机节电装置特别为现场采油工而制作。操作极为简单。设两段速调节冲次，无需复杂设定，不会因操作而出现错误。1.4 抽油机节电装置性能特点:◎ 抽油机专用应用程序。设计简化，适于普通采油工直接调试。◎ 将上下冲程设定全部集中到两个电位器上，只需配合现场工图，通过电位器调定最佳曲线。或通过中文数字式操作器直接设置。◎ 冲次可调，30% ～120%。◎ 内置输入滤波装置，全程噪声过滤，对电网的干扰是普通商用变频器的1/4。◎ 内置回馈制动单元，可把再生电能回馈电网。因已配置电抗器和噪声滤波器，可直接与380V/660V电网驳接使用。能量回馈电网的效率达97％。◎ 系统无功损耗小，功率因数COS∮＞0.96，同一供电线路可适当加载，节省增容费。◎ 柔性启动，降低电网载荷冲击，对电机和设备无冲击。◎ 电能回收部分，比普通商用变频器多节能15～25％。热损耗为电阻制动的3％以下。◎ 全电压自动跟踪，自动计算最佳制动力矩，用户不必自己设定任何参数。简化应用环节的操作。◎ 遵照免维护的设计思想，变频与回馈制动为一体，不需外部设备即可独立运行。故障率远远低于普通商用变频器与回馈制动单元的组合使用。◎ 野外无人值守，全自动设计，不必更换机械设备即可任意控制抽油速度。适用于不同地域、结构的油井。适用于不同气候、环境条件的场合。                              北京中新怡天科技发展有限公司瑞昌长宁电器厂电话：0792-4219737