重要说明：此商品所标价格不是实际价格，抽油机智能控制器的价格不是固定的，要看油井参数，所以，请联系我们询问您所需要的抽油机智能控制器的价格。谢谢合作。  前 言首先感谢您选用CYXI系列抽油机智能控制器。CYXI系列抽油机智能控制器系统是综合国内外先进技术，针对抽油机的特殊负载情况专门设计的变频控制高科技产品。该系统保留了游梁式抽油机诸多优点，结合先进的采油工艺，综合计算机技术、自动控制技术、电力电子等技术实现抽油机的智能控制：抽油机冲次和上下冲程速比无级调节，优化抽汲参数，达到增产、节能、自控的目标，最终提高抽油系统的系统效率。系统的人机接口界面设计极其简单，为现场人员的使用及维护带来极大方便。该系统使用的关键设备变频器符合欧洲CE低压电器标准，符合国际UL508C电力转换设备标准，以及符合国际EN50081/2电磁兼容性EMC标准，且有为抽油机专门设计的功能，内含进线电抗器，减少了对电网的谐波干扰，提高了电网质量；内含RFI无线电射频干扰滤波器，极大改进了抗干扰和抗雷击功能；内含制动单元，能够有效地释放制动能量，形成集成控制，适应抽油机的特殊应用。控制器件及配套的主要电气组件全部选用质量优良产品，和变频器配合使用，提高了整套系统的可靠性。本系统既可用于稠油井开采也可用于稀油井开采，本说明书的目的在于使工作人员对本产品有一个明确的认识，做到合理使用，正确操作，从而获得最佳的经济效益和最大的社会效益。为了充分地发挥本产品的功能及确保使用者安全，请您在使用之前，详细阅读本使用说明书的内容，之后请妥善保管，以备后用。当您在使用中发现任何问题而本说明书无法为您提供解答时，请联络本公司的各地经销商，或直接与本公司咨询，我们的专业技术人员会积极为您服务。并请您继续采用本公司的产品，提出宝贵的意见和建议。 使用须知本产品的安全运行取决于正确地安装和操作以及运输与保养维护，请务必注意本说明书中有关安全方面的提示。 危险 错误使用时，会引起危险发生，可能导致人身伤亡。  注意 错误使用时，会引起危险发生，可能导致变频器或机械设备严重损坏。  危险• 在关闭电源后，充电指示灯熄灭前，请勿触摸电路板及其它元器件。• 禁止在送电过程中进行接线，在运转时请勿检查电路板上的元器件及信号。• 请勿自行拆装或更改变频器内部连接线、线路及元器件。• 控制器接地端子请务必正确接地。  注意• 请勿对控制器内部的元器件进行耐压测试，控制器内部的半导体元器件易受高电压损毁。• 绝不可将控制器输出端子U，V，W连接至AC电源。• 控制器电路板上CMOS的IC易受静电影响而损坏，请勿触摸主电路板。 1、适用井况和特点1.1适用井况•        需要间歇工作的油井•        经常改变井况的油井(例如.:注气井,注水井)•        经常断杆的井•        水平井•        高含气井•        低于设计能力的油井1.2特点•        自动保持动液面恒定•        具有自学习功能，可自动识别井下工况•        自动歇井，最佳泵效•        具有工频和变频，手动和自动多种工作模式选择•        自适应控制调整，节约调试时间•        矢量控制变频交流电机驱动 •        允许电机速度连续变化•        适用于标准电机和高滑差电机.•        户外标准箱体•        宽工作温度范围，温控风扇开关•        防雷电和浪涌•        泵可以更深的放入井中(由于降低了抽油杆工作强度)可以增加冲程长度,增加产量,提高泵效•        提高可靠性，减少维护，彻底提高设备寿命，包括油泵系统的抽油杆、套管、油泵。 传动系统的减速箱、皮带、电机等.•        避免井头冰冻•        没有水平角度传感器和负载模块•        无需调速用皮带轮备件2、技术规范和性能2.1技术规范冲次                       3～14次/分上下速比                   R≤1-3电机功率范围               P≤75KW输入电源电压              三相AC，380-440 V 容许电压变动               ＋10％，-15％输出电压频率               10HZ～60HZ节能                       10%－50%增产                       10%－30%正常工作温度范围           -50°C～+50°C储存及运输温度             -25°C～+60°C相对湿度                  20%～95%，海拔高度不大于2000m动态页面控制精度          ±20m重量                      WG≤160Kg防护等级                  IP54外形尺寸（如图2-1）       650×780×1500mm  2.2技术性能1   抽油系统抽汲参数的全闭环控制。控制器可对抽油机冲次和上下冲程速比进行全闭环、无级调节，不需要人工调节抽汲参数，从而提高泵效、增加产量；对稠油井可以防止驴头与光杆“打架”，延长稠油井开采周期，提高注采比（OSR）。2   控制器通过采集电机转矩，输出功率，井下液面值实现三个层次的闭环控制，其中电机转矩为内环，输出功率为中环，井下液面为外环。运用先进科学的算法实现电机和控制器的最佳工况控制。3   井下液面的外环控制系统是指以井下液面为控制对象，宏观调控电机的平均速度和油井工作间隙，该控制为小时级控制；输出功率中环控制指以输出功率为控制对象，对输出功率进行分钟级控制，为保证井下泵体的充满度；电机转矩内环控制指以电机转矩为控制对象，对输出电机转矩进行秒级控制，为保证抽油杆的受力合理，同时驱动电源的直流母线电压不要过高。4   控制器具有三重自学习功能，第一种为对电机参数和结构特点的自学习功能，通过学习使得控制器与电机获得最佳匹配；第二种为控制器对井下工况的学习，包括井下液面，初始平均功率，电机转矩变化规律等参数，通过学习使得控制器与抽油机系统获得最佳匹配；第三种为工作过程中的自学习修正，在正常工作过程中通过学习对了解的井下工况进行不断的修正，以保证抽油机系统始终工作在正确的状态下。5   识别泵充满度自动调节抽汲参数。抽油机全闭环变频智能控制装置是根据电动机输出功率和泵充满度之间的线性关系实现闭环控制，在控制柜内测量电动机的实时输出功率，根据功率识别抽油系统的工作状态，克服了使用载荷—位移传感器存在的各种问题。6   根据室内外的试验研究出抽油机最佳工作制度，固化在单片机内，应用变频调速技术使抽油系统一直工作在最佳状态，达到增产、节能的效果。7   本系统具有故障自动切换功能，当出现过电压、欠电压、过电流、过热、缺相、过载等故障时，可以自动转换为工频状态运行，确保油井不停机、不停产。8   本控制装置可取代原有的任何控制柜、软启动器、补偿器，功率因素达到0.9以上。控制柜带柜内温控功能，温控器为机械触点式，温控范围50℃～-50℃，温控组件为合金加热板和风扇。9   本装置操作灵活方便，设置了自动（变频）、工频、手动等多种操作方式。3、系统结构及工作原理3.1系统结构抽油机全闭环智能控制器主要由以下几部分组成，控制柜内部结构图3-1所示。1．变频器单元 变频器单元作为变频调速技术的实施单元，是整个系统最重要的器件之一，本系统配置的是矢量型VARISPEED-616G5系列变频器。VARISPEED-616G5系列是沿续通用变频器，在V/F控制上标准装备了矢量控制的。可实时检测电机功率及输出转矩。变频器额定电压380-440V，额定功率范围4-75Kw，过载能力为：200%*60秒。2．主控制板单元 主控制板单元（图3-1右边上部分）是以单片机为核心的系统控制中心，用来数据采集、计算、比较及向变频器发送控制信号的关键部件，主控板采用美国Silabs公司的C8051F020作为核心控制器, 64KB程序FLASH、(4096+256)B RAM、最高25MIPS执行速度，外扩32KB SRAM(选用IS61LV256,速度12ns)，512KB FLASH(选用SST39VF040,速度70ns，也可以选用39VF512/010/020），指令集与MCS51兼容。主控制板采用4层工业PCB板设计，全部选用工业级器件，适用环境温度－20～65℃。 3．数据采集单元 数据采集单元（图3-1右边下部分），主要用来实时检测采集电机转矩，输出功率等数据，并与变频器单元完成数据交换和其它控制功能。井下液面值是通过专用液面仪采集到的。 4．工频/变频自动切换单元 当控制系统出现故障时，闭环控制装置会自动转为工频运行方式，确保抽油机不停机，油井不停产。工频/变频自动切换单元包括互锁型交流接触器及相关的控制电路。5．变频器母线过压保护单元 当电动机变成发电机时，拖动系统的动能要反馈到变频器中，使变频器内置电容电压升高，甚至达到危险的地步，必须要将这部分电能消耗掉。变频器制动单元与外置波纹管泄放电阻共同完成这一功能保证变频器的安全运行，系统控制系统一对着部分内容作过处理，已将这部分消耗掉的电能能量降到最低。6．温控单元抽油机控制柜中的电器组件对温度都有严格要求，因此必须检测和控制控制柜内温度。本单元主要器件包括温控仪、风扇和红外电阻等。温控仪的型号为：XMT60X系列显示、控制、变送智能仪表。7．其它辅助配件包括断路器、接触器、电度表、时间继电器、中间继电器、控制面板、端子排等。3.2工作原理   抽油机全闭环智能控制装置的主要部件有变频器及其它电器组件，总体结构原理及主要器件连接如图3-2抽油机控制器结构原理图所示。抽油机控制器控制原理图如附录图3-3所示，抽油机控制器面板布线图如附录图3-4所示，抽油机控制器控制柜布线图如附录图。   控制器通过采集电机转矩，输出功率，井下液面值实现三个层次的闭环控制，其中电机转矩为内环，输出功率为中环，井下液面为外环。运用先进科学的算法实现电机和控制器的最佳工况控制。井下液面的外环控制系统是指以井下液面为控制对象，宏观调控电机的平均速度和油井工作间隙，该控制为小时级控制；输出功率中环控制指以输出功率为控制对象，对输出功率进行分钟级控制，为保证井下泵体的充满度；电机转矩内环控制指以电机转矩为控制对象，对输出电机转矩进行秒级控制，为保证抽油杆的受力合理，同时驱动电源的直流母线电压不要过高。控制器具有三重自学习功能，第一种为对电机参数和结构特点的自学习功能，通过学习使得控制器与电机获得最佳匹配；第二种为控制器对井下工况的学习，包括井下液面，初始平均功率，电机转矩变化规律等参数，通过学习使得控制器与抽油机系统获得最佳匹配；第三种为工作过程中的自学习修正，在正常工作过程中通过学习对了解的井下工况进行不断的修正，以保证抽油机系统始终工作在正确的状态下。根据功率识别抽油系统的工作状态，克服了使用载荷—位移传感器存在的各种问题。根据室内外的试验研究出抽油机最佳工作制度，固化在单片机内，应用变频调速技术使抽油系统一直工作在最佳状态，达到增产、节能的效果。本系统具有故障自动切换功能，当出现过电压、欠电压、过电流、过热、缺相、过载等故障时，可以自动转换为工频状态运行，确保油井不停机、不停产。控制柜带柜内温控功能，温控器为机械触点式，温控范围50℃～-50℃，温控组件为合金加热板和风扇。控制器设置了自动（变频）、工频、手动等多种操作方式。4、 操作流程4.1运行前检查接通电源前的检查： •主回路配线是否正确？(特别是电源端R、S、T和电机端U、V、W接线是否正确)•端子螺丝是否拧紧？(防止虚接导致端子连接处过热)•接线是否得当？（检查电线是否有破损而造成短路）•负载状态是否正常？(检查电机所拖动负载是否处于正常起动状态)4.2试运行• 接入电源前请再次确认电源电压等级及接线是否正确。• 接入电源后若有异常声音、冒烟或异味产生时请立即切断电源。 4.2.1测试运转的安全规范危 险• 控制器通电工作中请勿取下上盖，以防人员触电受伤。• 设定自动再起动的功能时，电机在运行停止后会自动再起动，请勿靠近机器以免危险。•  面板操作器上的停止开关的功能须设定才有效，与非常停止开关的用法不同，请注意使用。 注 意•  泄放电阻和发热组件请勿触摸。• 控制器可以很容易使负载由低速拖动高速运转，请确认电机和机械的转速容许范围。• 使用制动器时请注意相关设定。• 控制器运行时请勿检查电路板上的信号。• 控制器在出厂时均已按一般正常工况使用调整设定，请不要随意予以调整和拆换。  4.2.2试运行操作步骤：确认接线正确确认供电正常，电压正确确认控制面板（如图4-1）的控制电源开关钮是否在关的位置，运动控制钮是否在停止的位置确认变频/工频、手动/自动工作模式选择是否正确开机运行过程：打开控制柜内的控制回路空开和主回路空开；打开控制面板控制电源开关，启动运动控制钮停机过程：停止运动控制钮打，关闭控制面板控制电源开关，关闭控制柜内的控制回路空开和主回路空开 4.2.3运行时的检查要点： 运行时请确认以下各项是否正常：•电机运转是否平滑。•电机运转方向是否正确。•电机是否有异常振动。•加速、减速时运转是否平滑。•负载电流是否在额定值内。• 电流电压表、键盘的显示和灯号是否正常。4.3电机自学习操作电机自学习操作通过操作面板操作器来实现，如图4-2所示，操作器操作指令表如图4-3所示。注 意自学习以外的面板操作器的操作须由专业人员或在专业人员指导下按照相关说明书进行操作。自学习过程中，电机自动运转，为了安全请将电机和机械负载部分分离。自学习过程中，控制回路端子的输入信号无效。自学习过程中，因载波频率改变为5kHZ，电机运转时将有明显的电磁噪音。环境设定参数存取标准（A1-01）设定为一般设定或进阶设定后执行再自学习操作。自学习开始前，请先确定电机在停止状态后，再输入键。   联系电话：13831695808  杜经理