油田用电现状：l 磕头机 在油田采用的抽油设备中，以游梁式抽油机最为普遍，数量也最多。游梁式抽油机运动为反复上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块，当滑块提升时，类似杠杆作用，将采油机杆送入井中；滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电动机转速一定，滑块下降过程中，负荷减轻，电动机拖动产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电动机进入再生发电状态，将多余能量反馈到电网，引起主回路母线电压升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降，功率因数降低；频繁的高压冲击会损坏电动机，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大经济损失。另一方面，游梁式抽油机引入两个大质量的钢质滑块，导致抽油机的起动冲击大等诸多问题。　　除上述两方面问题外，油田采油的特殊地理环境决定了采油设备有其独特的运行特点：在油井开采前期储油量大，供液足，为提高功效可采用工频运行，保证较高产油量；在中后期，由于石油储量减少，易造成供液不足，电动机若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要损耗，这时须考虑实际工作情况，适当降低电动机转速，减少冲程，有效提高充盈率。电潜泵油田中应用较多的另一种采油设备是电潜泵，它是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和电潜泵专用电缆将电能输送给井下电潜泵电动机，使电动机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的液体举升到地面。　　由于电潜泵在地下两千多米的井底工作，环境非常恶劣(高温、强腐蚀等)，传统供电方式—全压、工频使它故障频繁，运行成本大增。一方面，电潜泵在工频启动时，启动电流大，电动机电缆压降较大，使得启动过程中反压较高，绝缘性能降低，每次开机都会使电潜泵寿命大打折扣，影响使用寿命。电潜泵损坏后提到地面上修理，价值几十万元的电缆平均提上放下5次就须更换，电潜泵平均每10个月就须维修一次，维修费用上万元，成本较高。另一方面，电潜泵在正常工作时，普遍存在着电动机负载率较低情况，“大马拉小车”现象严重。潜油电泵功率因数较低，耗电量多，工频工作时，始终在额定转速下，如井下液量供不应求，容易造成“死井”，则损失惨重。为解决该问题，电潜泵应能根据地质情况变化，调节抽油量。传统调节方式是靠更换油嘴调节产量，既造成能量损失又不能精确控制。有时使得电动机与泵长期在高压状态下运行；有时使得油井出沙严重，使设备寿命缩短，因而有必要引入交流变频调速控制系统，调节油压、调节产量。友健科技油田节电器的节电原理： 由电机理论可知，其转速公式为：  n=60f/p×(1－s)（ P—电动机的极对数   s—转差率    f－供电电源的频率   n－电动机的转速，由上式可看出，电机转速与频率近似成正比，改变频率即可以平滑地调节电机转速，我公司节能器可根据实际情况自动或手动的改变电机转速，从而或得良好的节电效果。    例如在前期井中，由于刚开采，储油量大，供液足，为提高功效，我们采用提高转速的方式，让变频器运行至65Hz，频率提高了1/3，相应地电机转速提高了30%，其采油量也相应提高，其综合采油率可比工频情况下多采油20%，工效提高了1.2倍，很受油田采油工的欢迎。　　 在中、后期井中，由于井储量减少，供液不足，电机若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要的损耗，因而我们采用降低转速的方式，减少冲程，一般将变频器的频率运行至35~40Hz之间，这样电机转速下降了30%，加之采油设备一般负荷较轻，其节电率可达20%以上，而且提高了功率因数，减少了无功损耗。　　　　总之，抽油机应用变频调速器，即可以提高工效，增加采油量，又可以节约电能，保护电机及设备，其应用前景是十分广泛的。友健科技油田节电器的特点：l 配合井下状态，动态的改变抽油机（磕头机）的冲程频率，提高泵的充满度，从而提高抽油的效率。l 动态的调节抽油机（磕头机）上下行程速度，实现节能增产的目的。适当的降低下行速度，可提高原油的充满度；适当的提高上行速度，可减少提升进程的漏失系数。l 柔性启动，把电机启动电流降低1-2倍，保护了电机和机械设备，特别在电潜泵上的应用效果更为明显。l 具有能耗制动和能量回馈两种配件供客户选择，可根据实际情况有选择的把磕头机发电状态回馈到电网。l 防护等级高可达IP50，适应于恶劣的环境，具有抗严寒、防腐能力。l    工频(原系统)、变频(节能系统)可兼容共存，在节能故障时可切换到工频运行，能保证生产正常进行；l 具有过载、过流、过压、欠压、缺相等自动保护和报警功能，有效保护电机， 这是原系统所没有的全新保护功能；适用对象：     油田抽油机（磕头机）、注水泵、电潜泵适用功率：潜油泵：15KW-75KW油田抽油机（磕头机）： 13.2KW-132KW(380V)