一、工作原理        由特殊装置组成的抽油机减载器，使减载活塞的上下端面分别处在油套不同的压力系统中，由于该减载器所下位置油管内液柱压力要远大于套管内的压力，这样形成的压力差所产生的力作用于减载活塞的下端面，使其产生一个向上的举升力，当抽油机驴头上行时，减载活塞在该举升力的作用下，带动下面的抽油泵杆柱随同上面的抽油杆柱一起向上运动，从而达到减轻抽油机驴头悬点载荷之目的；当抽油机驴头下行时，减载活塞被其以下的抽油杆带动向下运动，如此完成一个工作过程。依次类推…….。二、使用方法1、现场作业施工时，将该抽油机减载器串接于抽油泵管柱设计的深度位置。2、抽油机减载器以下的尾管及其它配套工具、抽油泵泵筒、油管依次下入井内。3、油管下到设计安装减载器的深度后，对油管进行试压。4、试压合格后，再将抽油泵柱塞、抽油杆等依次下入井内，确认抽油泵柱塞已进入泵筒后，再调整好抽油杆的防冲距，用吊卡将抽油杆坐在油管上。5、将抽油机减载器吊起，对准井口上的管、杆下放，先将柱塞管下端接头丝扣与井内的抽油杆连接好，上提抽油杆去掉吊卡。6、将减载器下接头丝扣与井内的油管接好，再连接好6m长Ф89㎜油管短接。7、按常规方法继续将剩余油管下到设计深度。8、进行管柱试压，试压合格后，再下入已连接好脱接器上接头的抽油杆，直至下到设计深度、脱接器实现对接。9、用通井机试抽排液，出液正常后，上提抽油杆，使脱接器脱接。10、调整好抽油杆，接好光杆。11、重下放抽油杆，使脱接器重新对接，提好抽油机减载器上部的杆柱防冲距，即可完井生产。三、   装减载器前后效果对比表表一、以12型抽油机为例，泵深泵径相同，安装减载器前后最大静载荷相近条件下对比表泵型安装减载器前安装减载器后最大载荷相同时泵挂加深比例 泵深（m）最大静载荷（kN）泵深（m）最大静载荷（kN）泵挂加深（m）泵挂加深比例（%）38252094.27338091.9386034.1344225095.26301091.3576033.7857166093.15210090.1644026.5170135093.19162092.1027020.00表二、以12型抽油机为例，泵深泵径相同，安装减载器前后及最大静载荷对比表泵型安装减载器前安装减载器后泵挂深度相同时最大静载荷降低率 泵深(m)最大静载荷(kN)泵深(m)最大静载荷(kN)最大静载荷降低(kN)最大静载荷降低比例(%)38252094.27252056.3937.8840.1844225095.26225057.8337.4339.2957166093.15166059.8433.3135.7670135093.19135074.7618.4319.78四、适用范围a)    油井套管Ф5 1/2″以上。b)    油井套管完好。c)    井斜＜45?，特别是该装置下入部位不能有“狗腿子”。d)    油井出砂不太严重，砂卡泵的几率低。e）油井液面低，供液不足，产量低，需加深泵挂提液的井。f）油井液面高，供液充足，泵径小、排量小，需换大泵或加深泵挂提液，但目前抽油机负荷较大，不下减载器难以实施的井。g）有一定的供液能力，加深泵挂后能提高油井产量的井；高压低渗井一般不选，以免泵挂加深而液量不增，达不到提高系统效率的目的。h）不采取其它措施而能够正常生产的稀油井，稠油井、高凝油井由于下行阻力大，而不宜下减载器。i） JZQ—70—3适应抽油机冲程＜3m；JZQ—70—5适应抽油机冲程＜5.4m；JZQ—70—6适应抽油机冲程＜6m.