冶金技术领域的最高典范-----共晶铸铁钢铁材料是由一系列Fe---C化合物组成的铁碳合金。当碳当量为4.2%，温度1153℃时,铁碳合金发生共晶转变,生成共晶奥氏体,其石墨晶体均为最细小的A型石墨,即形成共晶铸铁。　　铁碳合金的延伸率、断面收缩率、冲击韧度都随C增加而下降，而硬度随C增加面上升，共晶点处铁碳合金的强度及弹性综合性能最佳，故共晶铸铁在中国铸造业又被称为双高铸铁（高强高弹），而成为业内人士追求的最高目标。共晶点处熔点最低，故共晶铸铁也称低共熔铸铁，所以其流动性最好，分散缩孔小。 1）、普通锅炉用钢的C≤2.2%，用于锅炉本体材料时伸缩率过大，易导致薄弱点疲劳应力开裂；耐氧腐蚀能力差，易产生"氧腐蚀"掉皮现象；硬度差，易变形。但耐热冲击能力强，韧性佳。2）、普通锅炉用铸铁收缩率过小，耐热冲击能力差。但耐氧腐蚀能力较好，硬度高。　　共晶铸铁结合了钢和铸铁的优点，摈弃了二者的缺点。　　导热性好：共晶铸铁的热导系数是61Kcal/m.h.℃，锅炉用钢的热导系数是39Kcal/ m.h.℃，所以共晶铸铁锅炉传热效率高，体积小； 　　弹性佳：共晶铸铁的弹性模数高于其他任何可用铸铁的30%，铸铁炉片各部位应力一致，无应力集中，不会开裂；　　易铸造：共晶点处熔点最低，流动性最好，分散缩孔小，所以能铸造成配置薄肋片和针式散热片及增压扰流板的独特四回程烟道的复杂铸件，使锅炉体内的流量分配更合理，热吸收更充分，更完全；　　寿命长：高温情况下无"氧腐蚀"掉皮现象，使用寿命是钢的3-4倍；又由于在共晶点处石墨晶体颗粒最小，麻点腐蚀亦最小，所以共晶铸铁锅炉的使用寿命比普通铸铁锅炉要长，可达五十年以上。　　降噪音、减震动：因共晶铸铁中大量细小柔软的石墨晶粒存在，使锅炉炉体具有主动降噪减震的功能。 　　生产某些大型共晶铸铁件需要极高的冶炼技术，由于生产成本高，仅用于国外名牌汽车的发动机上，斯密共晶铸铁热力技术于八十年代研制成功共晶铸铁冶炼技术，并把这一技术应用于锅炉制造，斯密共晶铸铁锅炉也因此取得了卓越的销售业绩。