全自动燃油燃气真空热水锅炉    燃料：燃油/燃气 用途：可为宾馆、学校、浴池和其它企事业单位提供采暖、生活用热水。  主要特点     真空热水机组是利用水在不同的压力下，沸腾温度有所差异的特性来进行工作的。在一个大气压下，水的沸腾温度是100℃，而在6mmHg的压力下，水的沸腾温度则为4℃。真空热水机组则是在200 mmHg~500mmHg的压力范围内工作的，对应的出水温度则为66~88℃，在真空热水机组所工作的压力下，燃烧使热媒水温度上升至饱和温度，并在水面产生相同温度的蒸汽。此时向热交换（供热水或采暖）内通水，管内的冷水被管外的水蒸汽加热成温水并通至用户处，而管外的水蒸汽则被冷却凝结水滴滴回水面被加热，从而完成整个循环过程。主要特点☆真空热水机组始终在负压状态下运行，永无膨胀爆炸的危险，具有常压和有压锅炉所无法比拟的安全可靠性；☆内置式不锈钢换热器，换热效率高，水质清洁；☆烟管内置拢流片，增加了换热效果，使结构更加紧凑；☆进口燃烧器，高效燃烧，噪音、废气排放极低，达到国家一类地区要求；☆整体采用方形结构，整体喷涂，外形紧凑美观。☆烟管内设有螺旋扰流片，强化了传热，提高了锅炉效率，降低了运行成本。☆间接式加热：本体负压，系统承压；☆大炉胆技术：有效增加了机组辐射受热面积，降低了NOX排放量；☆炉水采用高纯水，确保炉体内部永不结垢、腐蚀。☆锅炉与换热器的一体化设计，节省空间，大大减少占地面积。☆采用锅壳式全湿背三回程结构，动态加热，换热充分。☆锅炉在负压状态下低温运行，安全可靠。☆全自动控制系统，无须专人值守。☆进口燃烧器，高效燃烧，噪音、废气排放极低。☆独特的脉冲水位检测电路结构，性能可靠。☆进/出水温度显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况。☆采用高级离心玻璃棉多层保温，热损失少。    保护装置1、锅炉具有电压超高、超低保护，当电源电压超出正常范围后，自动切断锅炉电源并报警。2、锅炉具有温度传感器异常保护，每次开机后，锅炉控制系统首先检测传感器情况，如异常则自动切断锅炉电源并报警。3、锅炉具有缺水报警功能：当锅炉水位低于锅安全水位时，自动切断锅炉电源并报警。4、燃烧器熄火故障报警5、锅炉超压声光报警6.燃烧器马达过载、故障保护7.自动停机保护，内容如下：a)燃烧器故障自动停炉、人工复位b)燃气压力极低自动停炉、人工复位c)锅炉超压自动停炉、人工复位d)安全联锁装置的电源中断自动停炉、人工复位 详情请登陆：www.f-kuai.com  质量保证公司保证提供给用户的所有设备为全新、未曾使用、符合合同的有关规定；符合国家规定的《特种设备安全监察规定》标准。产品实行终生保修制度，产品免费保修期为销售后的12个月。在此期间，属产品质量问题，厂方实行三包（包修、包退、包换）；属用户使用问题，将按出厂价格向用户收费。其它未尽事宜按《质量法》执行。   公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。   公司从原材料严格把关，杜绝三无产品，选用国内外名牌厂家的配件，建立严格的产品工艺指标，并与配件供方建立良好的供求关系。   公司建立了定期的员工质量培训制度，学习质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个焊点、一根电线，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验，作好产品调试记录，不让一台不合格产品出厂。   公司每台产品出厂前均经过市技监局特种设备检验科监检，各项性能指标全部一次检测合格，交到您手上的是绝对品质优良的产品。不管在现在还是在将来我们都将不懈的努力为用户提供满意的产品和服务。   售后服务良好的售后服务是一个公司长期发展的基础，张家港市方快热能科技有限公司以精干的维修队伍、科学的工作流程、充足齐全的配件，能为您提供最快速的服务，节省您的宝贵时间，及时解决产品故障。服务事项1、我公司出售的所有产品保修期为一年，保修期内免费上门维修（人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。2、实行三包（包修、包退、包换）；属用户使用问题，将按出厂价格向用户收费。3、在接到报修通知后，保证在2小时内回复。需要到现场服务的，原则上从产品故障信息时间起，省内用户在24小时内到达现场并解决问题；省外用户在72小时内到达现场并解决问题。4、用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案，24小时售后服务电话:18913611210   用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务：（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏；（2）由于操作不当而造成的故障或损坏；（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。