石墨改性聚丙烯将膜吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器。这种吸收器是属于湿壁式表面吸收装置。它由液体布膜段、吸收冷却段、气液分离段三部分组成。本设备工作时吸收剂通过布膜器垂直地沿列管内碧以薄膜状下将，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应。列管外通冷却水（剂）以除去吸收过程中释放出的热量。由于它许多性能超过石墨降膜吸收器，因些它已广泛代替石墨降膜吸收器。管口用途：a、气体进口 b、成品出口 c、吸收液进口 d、气体出口 e、冷却水进口 f、冷却水出口 g、清洗排污口性能特点：1、体积小、重量轻：方便设备的运输、安装和维修。2、耐温较高：最高使用温度达125度，最底使用温度为-10度。3、具有无毒性、不结垢的性能，不对介质造成污染。4、耐腐蚀性优良，列管内壁成膜性能好，冷却效果好，吸收率高，生产能力大等综合性能。5、使用寿命长，最久已达八年以上。6、造价为同类产品的50％-70％，大大降低了企业的生产成本。使用压力：正压：壳程和管程均应≤0.3mpa负压：壳程和管程均应≤0.1mpa出厂试验水压：0.45mpa适用范围 使用于化工、油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中的拌随放热且具有腐蚀性气体的吸收。如用于合成氯化氢或回收氯化氢气体制盐酸。也可以用于H2、S、S02、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5％.吸收能力： 本设备须与水喷射真空机租配合使用。吸收率方可达到98％左右，若采用三级串联，前二级为降膜吸收器，第三级为填料吸收塔，则可达到处100％的完全吸收。当吸收后的物料要求达到较高的浓度时，可采用单循环式吸收（吸收液流量可调节），反复循环。吸收剂用量：根据所回收的气体浓度而定，以10m2吸收器吸收HCI为例，用量一般为10-20M3/h,为提高吸收效率，应尽量降底吸收剂温度。冷却水（剂）用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加冷却水用量，降低水温，有利于提高吸收效率。推荐的冷却水温度为<20度。本吸收器的生产力可以在较大范围内进行调整，性能稳定，操作方便。例如二台10m2膜式吸收器串联使用，一天（24小时）可获得31度盐酸10-20吨。操作：吸收剂与被吸收的气体可逆流操作。逆流操作时上升的流体导致液膜厚度增加，液膜流速降底，一般当气体在管内的流速为5-10m/s时出现流泛现象。并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达到15-30m/s，但吸收推动力比逆流时小，因些目前生产中大多采用并流操作。注意事项：1、由于本设备材质为PP塑料，较脆，所以在运输中严禁碰撞、中午挤压等有损于设备的行为，上下货时轻拿轻放；安装时要慢慢紧固螺栓，以免损坏设备。2、应避免与明火接触。3、设备安装必须保持垂直，用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态。确保吸收液在列管内布膜均匀。