能源日趋紧张，能源危机在全世界形成，由于能源的紧缺，燃料的价格在成倍上涨，生产成本也在日益提高，节约能源、降低成本是现代企业面临的重要课题。　　陶瓷换热器是国家的火炬计划之一，是《中国节能技术政策大纲》指定产品，已被列入国家鼓励外商投资的高新技术产品目录。巩义市荣华节能陶瓷换热器有限公司]（原巩义市荣华陶瓷换热器厂），是专业研究生产陶瓷换热器的厂家，目前生产的陶瓷换热器是本公司法人代表翟延军发明的专利产品，以特殊的材料，精细的工艺，专用的设备生产出JM-A、JM-B、JM-C、TM-A、TM-B、TM-C等系列陶瓷换热器，适用于各种燃气工业窑炉。还可根据用户使用要求设计生产不同规格的陶瓷换热器。　　本公司发明制造的陶瓷换热器，是经河南省科技信息研究所查新：使用堇青石－莫来石、SiC、陶瓷金属材料及工艺生产的陶瓷换热器，在国内未见相同报道。　　本公司发明制造的陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、高效、环保、节能。把陶瓷换热器放在距离烟道出口较近、温度较高的地方，不需要掺冷风与高温保护，当窑炉温度是1250℃-1650℃时，烟道出口温度约1000℃-1350℃左右，可把空气预热到300℃-750℃，或更高的温度，使用300℃-750℃的热空气与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。它不但为企业提高了工作效率，也降低了生产成本，也为国家节约了大量的能源，并造福了子孙后代。　　本陶瓷换热器适用性强，换热效果好，适用各种环境，抗热震、耐腐蚀、高温强度高、抗氧化性能好、使用寿命长。　　本陶瓷换热器除大型工业窑炉需现场组装外，其他均为整体陶瓷换热器，运输安装十分方便，安装时只需要把换热器放进烟道内，把管道连接好后，用耐火纤维棉覆盖，即可使用，安装工作一般可在一天内完成，不影响正常生产。具体到窑炉中使用细则--如隧道窑中使用细则 一、技术原理http://www.tchrq.cn对燃气隧道窑进行节能技术改造，优化窑炉控制参数、采用新的燃烧技术和窑炉保温技术，降低烧成工序能耗，提高余热回收利用率；对干燥房进行技术改造，用窑炉废热替代液化石油气供热；对坯体配方进行优化降低烧成温度；重点对生产线进行改：重点解决坯成型量和窑炉烧成量不匹配的问题。二、关键技术（1）提高窑炉自动化控制水平，采用“自动同步”程序控制燃气、空气比例，提高窑炉坯体烧成质量和合格率；（2）改造窑炉供气和燃烧系统，采用新型燃烧器，提高燃气化程度，使窑炉保持最佳的燃烧曲线，改善燃气燃烧效果；（3）增强窑体保温性能，减少窑体热能散失；（4）轻化窑具，避免窑具和出窑产品带走过多热能；（5）优化烧成周期，加快窑车推进速度，缩短烧成时间；（6）在窑炉冷却带和排烟道安装废热回收系统，把热风抽去干燥房干燥坯体。三、添加换热器加强余热回收利用隧道窑烟道内高达1200度的废气是很值得利用的。然而传统的金属换热器由于其本身材质的限制，使得无法在温度如此高的烟道内长时间地正常运行；此外，废气中大量的酸性物质也在不时的侵蚀着换热器。这样，就让金属换热器在使用一次后就报废掉了，而企业则也白白地浪费掉了一部分开支。那么，这样是不是就意味着换热器在隧道窑就无用武之地了呢？难道就眼睁睁地着着大量的可以利用的能源白白流失掉吗？答案是否定的。陶瓷换热器就可以解决这些问题，使余热得到合理的利用。陶瓷换热器的使用方法直接、简单、快捷、高效、环保、节能。把陶瓷换热器放在距离烟道出口较近、温度较高的地方，不需要掺冷风与高温保护，当窑炉温度是1250℃-1650℃时，烟道出口温度约1000℃-1350℃左右，可把空气预热到300℃-750℃，或更高的温度，使用300℃-750℃的热空气与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。它不但为企业提高了工作效率，也降低了生产成本。