A1002超低碳双相不锈钢焊条符合 GB E312-16相当 AWS  E312-16说明:A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。用途:用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiCr保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.0408.0~10.528.0~32.0熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥660≥22参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~8080~110110~160160~220注意事项:1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置: JQ.S2215超低碳双相不锈钢焊条符合 GB E2209-15相当 AWS  E2209-15说明:JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCrN保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥690≥20参考电流(AC、DC+)Wire Diameter(mm)φ3.2Welding Current(A)Downhand Welding90～120Vertical Welding80～100注意事项:1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。2.操作时电流不宜过大。焊接位置: JQ.S2216超低碳双相不锈钢焊条符合 GB E2209-16相当 AWS  E2209-16说明:JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPCuNiMoCrN保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20熔敷金属力学性能试验项目Rm(MPa)A(%)保证值≥690≥20参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm)φ3.2焊接电流(A)90~120注意事项:1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置: 铬不锈钢焊条使用说明:    执行GB/T983-1995标准   铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。   1、Cr13马氏体不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。   2、Cr17铁素体不锈钢：此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，焊接性较Cr13好。     采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。   不锈钢焊接注意事项   铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。   1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。   2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。   3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。   4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。   5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。   6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。   7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。   8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。