柱塞（活塞）泵工作原理1、柱塞泵的机械传动部分结构也和隔膜泵相同，泵头部分来区分，柱塞泵一般适用于排量小，压力高的场合，它不同于隔膜泵在于它没有液压腔，而是直接由柱塞做往复运动，通过介质腔排液、吸液。当柱塞退至最低点时，进口单向阀打开，介质进入介质腔，当柱塞前行至最顶点是，进口单向阀关闭，出口单向含辛茹苦打开，介质排出介质腔，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质。需要设定排量，改变柱塞行程，可0～100%无级调节。2、当填料因长期使用而磨损引起泄漏时，柱塞式可调节填料调节螺丝即可，活塞式必须更换O型圈。    泵的安装1、将泵水平安装在高于地面300mm以上的工作台或机架上，将泵的进出口与系统管道可靠连接。2、参照电机铭牌所示参数接通电源，并可靠接地，电机转向应按箭头所示方向。3、在吸入、排出管道上不应有急剧转弯，尽量减少管道长度，管道应固定牢固，管道重量不应由泵头承担、减少接头数量，增大弯头半径，并做到圆滑过度。4、管道内必须清洗干净，焊接进出口法兰时，应离开泵头后再焊接，焊接后清除焊渣，防止杂物落入泵头单向阀，影响泵的正常运行。5、吸入配管的管径不能小于泵的进口管径，尽量缩短进口管道长度，若必须设置长管道时，应放大管径尺寸以减小流体阻力。6、进口储液罐的最高液面不得高于出口容器的最低液面，以免常压自溢。7、计量泵因其特性决定在输送液体时存在脉冲，可能因“水锤效应”而使出口管道产生异常声响，应在排液口安装压力缓冲器，特别是在高压、大流量状态下，压力缓冲器的作用显得尤为重要，既可保护计量泵、管道及压力表免受损伤，又可有效平衡液体流量。8、安装进出口管道时，应垂直正中对接，不能强行结合使管道负荷，以免损坏设备造成严重后果。9、对输送悬浊物及易产生沉淀的介质，在泵的进出口管道边设置三通截止阀，惟便在停止工作时，不卸泵头即可冲洗泵头。10、泵的出口管道上应设置安全阀，以确保超压时保护系统及泵。11、出口有负压时，需在出口管道安装背压阀，安装位置尽量靠近真空反应釜出口。12、泵的安装尺寸详风图九。安全阀、压力缓冲器、背压阀可向本公司订购。    泵的使用及注意事项1、新泵在使用前检查各连接处螺丝是否拧紧，不能有任何松动。2、在机箱加入N46号机械油，油量控制在油标中心。3、打开进出口管上的所有阀门，启动电机，按规定方向运转，选用最大行程排液，打开放空阀，使介质腔内的空气彻底排净。4、旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调节至所需排量后应将调节手柄与锁紧螺母锁紧。5、泵开机后，由于在不停的开闭所产生的“嗒嗒”声，属正常现象。6、泵所输送的介质内不能有大于0.01mm的固体颗粒或杂质，否则将影响泵的排量精度，建议在泵的进口安装过滤器。7、在输送某些易气化的液体时，应在进口安装一个气液分离装置。8、检查柱塞填料处的泄漏情况，当填料严重磨损时，泵的排量会逐渐减小，应更换新的填料。9、如发现油箱内液压油产生乳化现象，可能膜片已破损，应按第五章膜片更换方法更换。10、检查升温现象，电机允许升温为70℃，传动机箱内润滑油温度不宜超过65℃，如温度过高，则应停机检查，待故障排除后再开机运行。11、变速箱内的机油开始使用一个月后更换一次，以后每半年更换一次。12、泵停用时，请关闭进出口管道口阀门，如长期停用，应将介质腔内残留的介质排尽，并冲洗干净，在泵体表面涂上防锈油，存放在=干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖。13、如需清洗泵头，应用干净的清洗液或汽油，清洗工具宜用软毛刷，清洗完毕，应原样安放妥当，安装时要十分小心，留意带导流斜面朝下，平面朝上，不能漏装任何一枚垫片，以免泄漏，造成损失。