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 设计压力:   板式换热器 (Mpa)  最大流量:   (t/h)
 设计温度:   (℃)  板片间距:   (mm)

2板式换热器的特点  (板式换热器与管壳式换热器的比较)  a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。  b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。  e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。  f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。  g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。  h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。  板式换热器i.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。  j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。  k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。  l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.  m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。n.易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。3板式换热器的应用场合  a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。  b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。  板式换热器c.化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。  d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。  e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。  f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。  g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。  h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。  i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。  j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。  k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。  l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
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