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详细信息
 设计压力:   板式换热器 (Mpa)  最大流量:   (t/h)
 设计温度:   (℃)  板片间距:   (mm)

   板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用范围广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,板式换热器传热系数比管式换热器高3—5倍,占地面积为管式换热器的1/3,热回收率高达90%以上。板式换热器广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业,是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。对于客户在选型是应注意的方面:板型选择:板片型式或波纹形式应根据换热场合的实际需要而定。对流量最大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式。还是钎焊式。确定板型时不宜选单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低。对较大的换热站更应该注意此问题。流程和流道的选择:流程是指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道则是指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合形式。流程组合形式应根据换热流体的阻力,在满足工艺要求下确定。尽量使冷、热水流流道内的对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不相等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。板式换热器泄漏主要由以下原因造成:(1)换热板片腐蚀穿透;(2)换热板片有裂纹;(3)夹紧螺栓紧固不均匀;(4)换热板片变形太大;(5)密封垫片断裂或老化;(6)密封垫片厚度不均;(7)密封垫片压偏。有不同原因引起的状况你可以联系我们的工作人员,我们并为你逐一的加以解释和解决。板式换热器是采用不同的换向片和不同的组装方法实现的,可分为单流程、多流程和混合流程、应根据工艺要求选择。一般温差大于对数平均温差1.8倍的介质,应采用多流程,板间流速的适应值0.3-0.5m/s,流速太低时,应采用双流程或多流程。本产品应用于制药、食品、化工等行业的液体热量交换,以及某些应用中的巴氏消毒。规格从3m2-40m2。板式换热器由一组波纹状金属板片构成,金属板上有孔,热传输就在通过这些孔的两股流体之间发生。板组合装在一块框架板和一块压力板之间,用拧紧螺栓压紧。板上装有密封垫圈,用以密封通道并将流体交替引导到通道中。板片数量由流速流体的物理属性、压降和温度程序决定。板的折皱促进了流体的紊流,并对板的压差起到支撑作用。用于制药和其它液体食品产品、原位清洗液体和水的冷却和加热。以及某些应用中的巴氏消毒。参数BR0.05-3BR0.1-4BR0.2-5规格单片换热面积M20.050.10.2冷却能力L/H70015002500蒸汽压力Mpa0.4-2使用温度℃120-160120-160120-160角孔直径mm386075接管直径mm283846单片换热片数604025单片换热面积M2345 
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