一、 结构特点  ZE系列流程泵是在消化吸收国外先进的泵制造技术基础上，根据美国石油协会AP1610第八版《石油重化学和天然气工业用离心泵》、AP1682《离心泵及回转泵轴封系统》设计规范及三项获得国家专利的技术设计的卧式、单级、单吸、径向割分、泵体带有中心支撑的蜗壳泵。全系列共五十三个规格，需七种轴承架部件，通用性较强；叶轮采用平衡孔加耐磨环平衡轴向力，出口直径80mm以上的泵体设计成双蜗壳平衡径向力，因而保证了轴承的使用寿命和轴封处轴的挠度。   该系旬泵在泵体和轴承架的连接方式、机械密封部件、冷却方式及辅助管路上进行了周密细致的考虑，解决了根据AP1610第七版设计的流程和油泵所存在的使用和安装缺陷。   泵体和轴承架采用中间连接段连接，根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，解决了输送高压、易燃、易爆或强腐蚀性介质时，轴承架断裂或被严重腐蚀现象的发生。  机械密封设计成集装式结构，密封作为一个独立部件在泵中出现，轴向压缩量不受任何连接件轴向尺寸影响，不需调整，便于安装和维修；根据用户需要也可配非集装式机械密封或填料密封；轴承架设计有空冷的散热片和水冷腔体，水冷腔设计在油腔下面，因此当需水冷时，不需更换轴承架或重新加工，只需加上冷却水盖配上管路即可。  泵体、泵盖、中间支架及密封压盖上的冲洗和冷却接口均采用锥管螺纹，增加了管路密封可靠性。二、 管路系统  所有管路系统均执行AP1610第八版设计标准。根据工况条件，泵盖、轴承架和泵体支座可冷却，密封盖可背部急冷；当输送易结晶或易凝固的介质时，泵体和泵盖可保温。每支管路的水流量为：泵盖、轴承架和泵体支座各为0.3-0.6m3/h；密封压盖急冷为0.06m3/h；密封冲洗方案根据具体工况条件确定，如果外供密封冲洗液，建议机械密封冲洗液流量为0.3-0.6m3/h，填料密封冲洗液流量为0.06m3/h，压力高于密封腔压力0.1Mpa，属时泵厂会通知用户具体数值；若属于易汽化的介质，应高于汽化压力0.175-0.2Mpa。三、 旋转方向  从驱动端看，泵方顺时针旋转。四、 应用范围及用途  主要用于炼油厂、石油化工、低温工程、采煤业、华纤和普通工业流程、发电厂、大中型加热及空调装置、环境保护工程、海上工业和海水淡化厂等。输送各种清洁或含有少量颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。 五、结构图01泵体    02泵盖    03叶轮口环    04机械密封    05密封压盖    06轴承    07放气塞    08轴承架    09轴承    10轴承压盖    11折流盘    12支脚    13挡圈    14密封垫    15甩油环    16轴承压盖    17折流盘    18密封垫    19叶轮螺母    20叶轮 六、型号说明七、使用参数口径：DN25-350   mm流量：Q2-2600    m3/h扬程：H可达240   m压力：P可达5.0   MPa温度：T  -80～+450℃八、性能参数表九、安装1、开箱前，检查泵和电机有无因装卸和运输过程中造成的损害和紧固联接件松动，在完好的情况下，送到使用现场，进行安装。2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥灌底座和地脚螺栓空眼，泵的外形安装尺寸，见图四和表二。3、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧递交4螺栓，重新检查水平度。4、在泵、电机和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴、电机轴的同心度，测量联轴器的外圆、上下，左右上午差别不得超过0。1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小平行度差不超过0。3毫米。5、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵受，以免把泵压坏。6、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，启动前灌泵之用。泵的安装位置位于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。十、起动、运行和停止1、起动前要把泵和现场清理干净。2、保证轴承室有适量的润滑油。3、点动电动机，确保泵的转向与规定的转向一致。4、在装好机械密封或填料和联轴器后，可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。5、泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，泵在倒灌情况下使用，起动前让所输送液体充满泵内。Ⅱ、起动：1、如果轴封采用外部引液时，打出引液阀门。2、关闭进口压力（或真空）计和出水阀门，起动电动机，然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，在慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况，在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间，不能超过3分钟。3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。Ⅲ、运行：1、经常检查泵和电机的发热情况，轴承极限温度大于75℃及轴承室润滑情况。采用20#稀油润滑，一般每运行1500小时后全部换油一次。2、不能吸入阀来调节流量。3、泵不宜在低于30%的设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。Ⅳ、停止：1、缓慢关闭吐出口管路峡阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的峡阀），并关闭各种仪表的开关。2、切断电源。3、如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的流体，以防冻裂。如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，外零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔，最好是将泵拆下清洗后重新装好，除油防锈处理和封闭泵进，出口外，还应定期检查。十一、泵的拆卸与装配1、 拆卸1、1准备工作关闭进、出口阀门，并保证在未经许可情况下，不得打开阀门。电机处于停止状态，并防止启动。排空泵中输送介质和润滑油。拆除联轴器防护罩和联轴器1、2可拆组件的拆卸松开底座上的脚支撑螺栓。用拆卸工具拉出可卸组件（包括带轴的轴承部件、泵盖和叶轮。）1．3轴封的拆卸。锁定泵轴，拧开叶轮螺母。抽出叶轮，松开轴封外部零件（机械密封压盖或填料压盖），把泵盖从轴承支架上分离开，并抽出，再从泵盖上的舟封腔内拆除乘余的密封零件。如果是机械密封 把轴套和转动密封零件一起抽出1．4泵轴的拆卸抽出轴套，抽出泵联轴器。拆除轴承前后压盖，开拆除联轴器端的轴承紧固件，用有防护橡胶罩的锤将轴从联轴器侧敲出轴，抽出轴承，对于轴承支架带有水冷却情况下，则取出冷却水套，并清洗冷却腔。2、 重新装配2．1清洗泵零件，选择合适的润滑油；对于开式叶轮的泵，用新的密封圈预先安装前、后耐磨板，对于水冷却的轴承支架，冷却腔预先装好。2．2在油槽中的把轴承加热到80℃，然后套在轴上，并固定。把带有轴承的轴从联轴器侧插入轴承支架，并盖上轴承压盖，应预先将耐油密封胶涂到轴承盖密封面上。压入泵联轴器。2．3轴封的装配2．3．1机械密封把带有密封环（动环和静环）的组件插入密封压盖中，再放入辅助密封件，然后全部压到轴上。把泵盖装到轴承支架上，并拧紧，同时也插入机械密封，并拧紧。2．3．2填实密封把填料压盖和轴套套在轴上，如果有水封环，则同时套上，把泵盖放到轴承支架上并拧紧，装入调料环，压上填料压盖。2．4可拆组件的最终装配安装叶轮，并拧紧叶轮螺母，把密封平垫片放入泵体。装上可拆组件，并拧紧泵体双头螺栓和螺母。把紧底座上的脚支承螺柱。2．5最终装配联接辅助管路和仪器，安装联轴器防护罩。 十二、外形安装尺寸：泵进出口法兰尺寸