型号为LF-3-3的微孔过滤器生产能力:3吨/小时 (3000L/H)滤芯及过滤器结构说明　　1、滤芯　　本公司生产的滤芯为折叠式筒式微孔膜滤芯，如"图一"所示。滤芯外壳直径为2.7英寸（即69mm），滤芯的长度有10、20、30及40英寸（即：250、500、750及1000mm）四种，与过滤器外壳密封方式则分插入式（又分为222座、226座）及平嘴式两种。分述如下：　　a、插入式滤芯包括222座及226座，是滤芯与过滤器承插板接口的国际标准号，222座是"O"形接口，226座是"O"形接口上面有一对凸耳，可在接装时卡入过滤器外壳承插板上的凹槽内。两种插座的滤芯上端都有翘片，以固定过滤器的上端。　　b、平嘴式滤芯的上、下端都是平面，滤芯与过滤器外壳承插板连接是用平面的密封圈来固定的。　　本公司还可以根据用户的需要，专门为用户设计及制造特殊规格和用途的滤芯（如家用净水器的滤芯等）。长期供应"O"形密封圈和平面密封圈。　　2、过滤器　　微孔滤膜筒式过滤器由微孔薄膜滤芯和不锈钢外壳以及必要的不锈钢管道、阀门组成，如图二所示。　　过滤器下部有一承插滤芯的承插板，板上有插孔，供承插滤芯之用。根据用户处理流量的不同，过滤器有单芯、3芯、5芯，直至几十余滤芯的。同时，为了滤芯装卸方便，壳体分上下两部分，用螺栓连接。　　（图2 膜过滤器结构简图）工厂实际应用举例　　微孔滤膜筒式过滤器自问世以来，已为各行业的广大用户所采用，成为精细过滤--亦即微滤（MF）的主力军。下面仅将几大行业的实际应用举例如下，以供参考。　　1、啤酒工业　　a、生啤→0.45μm聚丙烯→0.2μm聚砜→精滤生啤。　　熟啤→3μm聚丙烯→1μm聚丙烯→精滤熟啤。　　b、发酵罐CO2气体的过滤　　采用0.2μm聚四氟乙烯过滤CO2、可100%除去0.02μm以上的各种杂质（包括0.04μm噬菌体）。　　2、矿泉水　　源水→砂滤或除铁锰器→5μm聚丙烯→1μm聚丙烯→0.2μm聚砜（或醋纤）→O3灭菌→灌装　　3、医药用水过滤　　自来水→砂滤器→活性炭吸收器→10μm聚丙烯→阳离子树脂柱→阴离子树脂柱→3μm聚丙烯→0.2μm聚丙烯→去离子水储罐→泵→0.2μm聚砜→使用部门。膜过滤器使用说明　　1、过滤器型号、规格意义　　过滤器型号为：FQML-a-b　　其中：FQ-代表凤泉公司；ML-为"微孔滤膜过滤器"代号；a-为过滤器滤芯长度代号；b-为过滤器内设置滤芯数代号。　　举例：型号为FQML20-3时，表示凤泉公司生产的微孔滤膜过滤器，滤芯长度为20英寸，过滤器内装有3支滤芯。　　过滤器参数包括：　　规格（Specification）　　膜材质（Filmmaterial）　　操作压力（Operational Pressuer）　　举例：　　规格：0.2μm，3T/h或3m3/min，表示每小时液体流量为3吨，或每分钟过滤空气流量为3立方米。　　膜材料：PP表示聚丙烯材料（膜材料代号见前言部分）。　　操作压力：＜0.3mpa表示：工作时压力不能大于3公斤压力。　　2、安装前的准备工作　　a、滤芯的清洗　　① 新购置的滤芯，安装前必须先用消毒液或蒸气进行消毒灭菌。一般预过滤器不必消毒，消毒主要用于0.2~0.45μm的滤芯。　　采用消毒液灭菌时，应按说明配制成一定浓度的消毒液（例如：采用万家康消毒剂时，可配制成浓度为100~150ppm的消毒液使用等），然后将滤芯放入消毒液中浸泡1-2小时，再后清水冲洗至无残留消毒液。　　采用蒸气灭菌时，一般可采用0.1-0.15mpa压力的饱和蒸气捏菌20-30分钟。但应注意蒸气阀门应慢慢打开。以免蒸气突然冲入，损坏滤芯。　　注意：在购置滤芯时客户如要求经常用蒸气灭菌，须向供方说明，以便提供耐蒸气灭菌的滤芯。　　② 对于新购置的醋酸纤维滤芯，则只应采用消毒液进行灭菌，而不能采用蒸气进行灭菌。　　b、不锈钢过滤器外壳的清洗　　① 新购置的不锈钢过滤器外壳以及前后的管道和阀门，必须先用清洁剂将其内外在加工时粘附的油污以及在运输过程中粘附的沙尘和污物彻底型洗干净；　　② 再放入配制好的消毒液中浸泡，消毒灭菌；　　③ 然后再用清水进行冲洗，直至无残留的消毒液为止。　　3、使用前的准备工作　　a、在滤芯及外壳均经彻底的清洗和灭菌后，就可进行过滤器的安装了。首先在滤芯"O"环上涂上清洁的水或清洁的过滤液体作为润滑剂后，再将滤芯细心垂直插入过滤器下部的承插板上，如果使用的是226接口，应将接口双耳插入底盘，待滤"O"环进入插孔后，顺时针旋入，使双耳卡入底盘孔槽内。装上后并收紧螺栓密封。　　b、过滤器安装完毕后，还必须用清水对整个过滤系统进行彻底冲洗。　　c、整个过滤系统经冲洗干净后，就可进行过滤操作了。　　4、生产过程中的过滤及清洗操作　　a、过滤操作　　打开排气阀，并徐徐打开进料阀门，引入待滤料液，当排气阀口有料液流出时，立即关闭排气阀，并徐徐开启出料阀门。　　在过滤初期，由于滤芯还很干净，过滤速度也很快，所以过滤器内压力一般维持在0.05~0.1mpa即可。随着时间的推移，为了维持适当的过滤率，可逐步提高器内压力。但过滤器内的最大压力均不能超过不同材质滤芯所允许的最大操作压力（请参阅各种滤芯的技术参数部分）。　　当器内压力已经很高，而过滤速度又减慢的较多时，就应停止过滤操作，并对过滤器进行清洗了。　　b、滤芯的反冲洗　　① 对于矿泉水以及水处理中的精滤，反冲时可先用清水进行反冲，再用经终端过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。　　② 对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤，建议先采用经过预处理的洁净无油的压缩空气反吹，然后用清水反冲，再用经过终端过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。　　③ 当滤芯使用时间已经较长，用上述方法反冲后，其过滤速度仍然恢复得不够理想时，则可将滤芯卸下，放入浓度2-4%的NaOH溶液中浸泡4-8小时，再用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留碱液，然后装入过滤器中继续使用。　　④ 对于不是三班制连续生产的使用厂家，建议每班下班前，都要将过滤器冲洗干净，以免污物长期粘附，细菌丛生，影响下一班的正常操作。　　⑤ 当滤芯已经使用了很长的时间，虽用上述各种方法均不能使滤芯的过滤能力恢复时，就说明应该更换新的滤芯了。　　5、压缩空气及CO2过滤器的使用和清洗　　a、气体过滤的一般流程（见图三）　　b、使用说明　　① 安装前，应先将过滤器外壳及管件用清洁剂清洗干净，再用清水冲洗至无残留清洁剂，然后进行安装。　　② 安装完毕后，应用蒸气对过滤系统进行一次全面消毒，所用蒸气压力不得高于0.15mpa，消毒时间约20分钟。消毒后还要全面检查系统内所有禁固螺栓有否松脱，并予以重新紧固。　　③ 用蒸气消毒前，必须先将蒸气管道中的汽凝水排尽，然后徐徐开启蒸气阀门进行消毒。　　④ 待滤气体必须先进行除湿，使其相对湿度≤70%；如果是过滤压缩空气，还应先将压缩空气脱油，然后才能进入过滤器中过滤。操作中，各进出气体阀门都应徐徐开启。　　⑤ 当过滤由发酵罐出来的CO2汽时，过滤器应安装在发酵罐操作平台上，以防止发酵液倒流。　　⑥ 过滤器在操作一段时间后，压力会逐渐升高。当压差到达0.15mpa时，就应停止操作，清洁滤芯；清洁方法可用洁净压缩空气反吹，及蒸气消毒清洗等。待清洁完毕后，再安装好继续进行操作。　　说明：在国外，一般情况下滤芯都是一次性使用，不提倡反冲（指水处理行业，包括：矿泉水行业）。