产品质量保证，一年内有问题可包换。产品参数: 型号规格公称排量ml/r额定压力Mpa额定转速r/min10YCY14-1B1031.5150025YCY14-1B2563YCY14-1B63160YCY14-1B1601000250YCY14-1B250400YCY14-1B40021 10、25、40、80、63YCY14-1B 160、250YCY14-1B推荐管道尺寸（不可逆泵用）型号进口出口回油口10SCY14-1B22x1618x1310x825SCY14-1B34x2428x2010x863SCY14-1B50x3842x3012x10250SCY14-1B63x4650x3818x15400SCY14-1B75x5563x4618x15 型号Bbb0(N9)b1b2b3D0D1(f9)D2D3d(h6)d1d2d310YCY14-1B17214285088 1007512515025M22x1.5 M14x1.525YCY14-1B198172866100 12510015017030M33x2 M14x1.540YCY14-1B19817286610012510015017030M39x2M14x1.563YCY14-1B258200127410415512019022540M42x2M18x1.580YCY14-1B258200127410415512019022540M48x2M18x1.5160YCY14-1B3593401610012090198150240300555064M22x1.5250YCY14-1B38542018100140110230180280360605576M22x1.5400YCY14-1B38542018100140110230180280360606576M22x1.5 型号Hh1h2h3LII0I1I2I3I4I5I6td0xh010YCY14-1B2887110029540304418610919425828M10x25深25YCY14-1B35183120362524545410413424631732.5M10x25深40YCY14-1B35183101362524545410413424631732.5M10x25深63YCY14-1B400108140440605046212215730038942.8M12x25深80YCY14-1B400108130440605046212215730038942.8M12x25深160YCY14-1B44814117325595106100411018023041153359M16x35深250YCY14-1B57617021025691110100511221227249262963.9M20x45深400YCY14-1B576170210257011101005112212277502629639.9M20x45深 1.油泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，对于流量大于（或等于）　160L/min的泵，不宜安装在油箱上。2.泵的传动轴与原动机输出轴间的同轴度误差应不大于Φ0.05。3.泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接，并严禁在泵轴上安装皮带轮或齿轮驱动油泵，若一定要皮带轮或齿轮联接，则应　加一队支座来安装皮带轮或齿轮。该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05。4.油箱设计，接管布置与辅件设置等，都应符合机械工业出版社92版“机械设计手册”5卷p727中的要求或其他手册中的有关规　定，且在油箱灌油之前，油箱、管道须经酸洗或磷化处理，整个系统应清洗干净，灌油是应采用滤油机对油液进行滤清。5.在使用过程中，严禁由于系统发热而将油箱或注油孔打开，防止灰尘及其他赃物进入油箱。6.油泵宜采用倒灌自吸,不得已而将油泵安装在油箱上或立式安装自吸时,自吸高度不得大于500MM,且限于全排量起动。7.在油泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道通径不小于推荐的数值，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档，　吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。8.油泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05Mpa。9.油泵启动前，必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。启动时应先点动数次，油流方向和声音都正常后，在低压在运转5～10分钟后，然后投入正常运行。10.工作介质：推荐使用N32或N46抗磨液压油。如使用其他液压油，要求E50=3--5,粘度指数大于90。 　　YCY14-1B恒功率变量（压力补偿变量）轴向柱塞泵，是一种自控变量泵，其特性曲线近似于恒功率曲线。从结构图中可见，压力油通过通道(a)、(b)、(c)进入变量壳体(302)的下腔(d)，由此通过通道(e)，分贝进去通道(f)和(h)，当弹簧的作用力大于通道(f)进入伺服活塞(309)下端环行面积的液压推力时，伺服活塞压在下端，压力油经(h)进入上腔(g)，推动变量活塞(301)向下移动，斜盘偏角增大，泵的流量增加。反之，当泵的压力克服弹簧力是伺服活塞向上运动时，堵塞通道(h)，使(g)腔通过通道(i)而卸压，此时变量活塞在下腔(d)的液压力作用下上移，斜盘偏角减小，泵的流量减小。 　　上图为变量特性曲线，其阴影表示特性调节范围。调节变量特性时，如需按A1B1C1D1规律变化，可先将限位螺钉拧至上端，然后调节弹簧套(305)，使其流量刚发生变化时的压力与A1垫肩的压力相符，在调节限位螺钉，使流量不再发生变化时的高压流量(最小流量)与D1点的流量相符，该泵就能自动地按A1B1C1D1特性曲线变化。　　上述特性转换点A1和D1的参数可按下法计算：　　如某一机器的工艺特性要求泵的最高压力Pmax，在Pmax时的D1的流量为Q1，在泵的低压时的流量Qmax，则泵在A1点的压力为：　　式中ηP1一泵在P1时的总功率,ηPmax一泵在Pmax时的总效率，在本系列泵中，可取ηP1/ηPmax≈1　　原动机的功率可按下式：　　η可取0.8～0.9(当Q1较小时取较小值较大时取较大值