一、    主要用途及功能 本试验机主要用于水泥试件的抗压强度试验和沙浆及红砖等建筑材料的抗压强度试验。本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。  二、    主要技术参数最大试验力   300KN试验力示值相对误差≤±1%液压泵额定压力25MPa抗折辊直径φ30mm上下抗折辊间最大间距165mm两上抗折辊间中心距150mm            两下扛折辊间中心距450mm承压板尺寸φ155mm           上下压板间最大间距230mm活塞直径和最大行程φ130mm×80mm电动机功率三相0.75 KW        外型尺寸（长×宽×高）850×620×1340mm净重约400Kg  三、    主要结构 本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电器系统等组成。1.主机    主要由横梁、立柱、压力板、缸体、活塞、箱体和底座等组成。     抗压时，下压力板和凹球座通过垫铁嵌装在压盘中央，可自由地调整试件与压力板间承压面的平行，使试件受力均匀。在下压板顶面上加工有环形刻线，可供放置试件及夹具对准中心用。 2.液压系统 由油泵、送油阀、回油阀、油箱及管接头等组成。液压泵为五柱塞高压泵，额定流量1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75KW三相电机直联驱动，固定在底座上。3.测力示值系统主要由压力传感器、测控系统显示屏等组成。测控箱安置于右侧箱体顶部部位，压力传感器安装在油缸底部。4.电器系统 由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。   本机工作原理如下：电动机启动后，带动油泵，液压油由油泵经送油阀进入油缸底部，推动活塞及装于其上的下压板等试件，连同放置在上的试件一起上升，与上压力板相接触，开始工作，这时系统内油压逐渐升高，而连接在系统油路上的压力传感器内的油压也同时升高，通过一系列电子数据采集和自动处理后，在示屏上显示出相应的数值。当试件折断或压碎时，活塞又上行油压随即下降，而峰值保持，即完成一次试件工作。 四、    安装与调试 本机应水平安装在预制1000mm×500mm的稳固的基础上。机台水平度为0.2/1000。基础可适当高出地面200mm～300mm(高度视实际需要而定)。试验机离墙距离应不小于0.8m,周围应留有足够的活动范围，以便于维修和操作。四只地脚螺栓（M10×50）应采用二次灌浆，确保螺栓埋设位置准确。安装时应用分度值为0.02mm/m的框式水平仪测量压盘面，如纵向或横向超出规定，可在底座下面加楔形垫铁校正，然后拧紧地角螺母。本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电器应有接地安全防护装置。因本机使用液压油，周围应有安全防火措施。本机应进行计量检定，检定时应由当地计检部门应用相应的0.3级标准测力环进行，一般为各级量程上限值的20%、40%、60%、80%、100%分别检定五点。如检定合格，则不需要进行标定。如精度不够时，则需要重新进行标定。标定方法与步骤详见附测力仪使用说明书中有关“标定”部分。 五、    使用操作与注意事项 1、 使用前应先检查油箱内油液是否充足，如不足，则应把油箱加足。2、 检查电器接地、保险熔丝等安全保护措施是否有效。检查压力传感器、测控系统及电源等各插头的接插是否有效。3、 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，然后关闭送油阀；或按下停止按钮，活塞停止上升。打开回油阀，活塞则下降至原位。4、 进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上所需加荷速度使活塞平稳上升，直至试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。5、 试后，清除破碎试块，以待下次试验。如不进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。6、 操作中活塞上升高度不的超过5cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外：并注意试件在断裂破碎片崩裂伤人。7、 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。 六、保养与用油1、试验机内外经常保持清洁，防止各部锈蚀。2、经常检查油液洁净与否，如发现油液混浊严重不能再时，把送油阀回油塑料管取出。关闭送油阀，启动电机，油液即可放出。同时，用煤油彻底清洗油箱，然后再灌入洁净油液，否则会加速液压各部磨损，甚至影响正常工作。3、不使用时间应用塑料机衣机器罩好。建议用油：68号抗磨液压油