摘　　要:本文通过210吨巨型钢锭的生产，介绍了重型机械行业生产巨型钢锭的冶炼，铸锭新工艺，即多炉联合真空浇注，并介绍产品的质量情况。同时简要介绍铸锭附具的设计，真空铸锭设备情况，有关参数的选择及生产操作中应着重注意的几个问题。国民经济的发展，要求重型机械制造部门提供更多更好的巨型锻件，如大容量的发电机转子，汽轮机主轴，大型轧机的支承辊，原子能电站的压力容器，万吨巨轮的曲轴等。锻件重量的提高相应的提高了钢锭的重量，而钢锭重量的提高势必带来一系列的困难。诸如，钢水来源，炉子的配合，成份的控制，质量的保证，附具的设计，有关工艺参数的选择，钢锭的脱模与运送等等。而尤以质量保证为最重要。众所周知，随着钢锭重量的增加，其内部质量愈不纯净。如偏析程度加剧，非金属夹杂物更不易上浮，气体的排除更为困难。总之，随着钢锭重量等级的提高，常规的冶炼铸锭操作已难满足对钢锭质量提出的严格要求。重型机械行业根据本行业冶炼方面炉子容量小，钢锭重量等级大的特点，发展了独特的多炉联合出钢，配合真空铸锭，创造了小炉子出优质巨型钢锭的多炉联合真空浇注的新工艺。多台炼钢炉联合出钢不仅是保证巨型钢锭的钢水来源，还能控制各炉钢水的化水成份，在减少偏析方面要比单台炉子浇注有利。真空铸锭时，由于钢水在低压下进入钢锭模，钢水内部的气泡核得以迅速膨胀形成气泡，气泡在低压下爆破，使钢水炸成大量小滴，其表面积增大几百倍，钢中气体如氢气的扩散大大增加，并迅速被抽气泵抽走。有资料记载，氢在真空浇注的状态下其扩散速度比在固态钢中大四个数量级。因此，真空浇注后的氢含量，一般均可达到1．5--2．0ppmDA下，已被公认为白点的安全点了。最近有人认为，为了防止氢脆，锏中含氢量要降至0．7—1.2ppm下以为好。真空铸锭时的低压环境使碳对氧的亲和力超过了一些金属，因此，一些氧化物要得到还原，钢的纯洁度也由此得到提高。本文将就上述新工艺的细节做一介绍。