热镀：8#——36# （3.8mm,0.19mm）电镀：8#——38# （3.8mm-0.15mm）用途：主要用于通信器材、医疗器械及编织网、刷子、 钢索、滤网、高压管、建筑、工艺品等行业。   镀锌丝   丝径 SWG(mm) BWG(mm) 公制(mm)8    4.05    4.19      49    3.66    3.76      410   3.25    3.4       3.511   2.95    3.05      312   2.64    2.77      2.813   2.34    2.41      2.514   2.03    2.11      2.515   1.83    1.83      1.816   1.63    1.65      1.6517   1.42    1.47      1.418   1.22    1.25      1.219   1.02    1.07      120   0.91    0.84      0.921   0.81    0.81      0.822   0.71    0.71      0.7 　Galvanized wire解释：     生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。 　　镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。 　　镀锌丝应用：产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。 　　镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。 　　冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。 　　相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。 　　热镀锌应用范围： 　　由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。 　　镀锌丝常见规格如下： 　　wire gauge sizeSWG(mm)BWG(mm)metric(mm)84.064.194.0093.663.76-103.253.403.50112.953.053.00122.642.772.80132.342.412.50142.032.11-151.831.831.80161.631.651.65171.421.471.40181.221.251.20191.021.071.00200.910.890.90210.810.8130.80220.710.7110.70镀锌丝根据其用途可分： 　　建筑捆绑用铁丝是用22#（0.71mm），价格低廉，其特点柔韧度好、不易断，是建筑业最理想的绑丝之一，主要采用低锌冷镀处理的铁丝。主要采用低锌冷镀处理的铁丝。 　　工艺品铁线，采用一根线特殊加工，没有断头，上锌量均匀亮丽，一般价格稍贵。 　　镀锌丝还包括撒线：其一板每卷重量约100公斤-1000公斤，主要适用于工业、农业、畜牧业。镀锌丝企业标准(一)主题内容与适用范围　　本标准规定了钢铁热浸镀锌的技术要求，试验方法和检验规则。 　　本标准适用于碳素结构钢制作的钢结构，钢板构件装配管道，已弯曲的或镀前焊接的管件，容器及批量加工的型钢件和类似产品的热浸镀锌层同时适用与各类船舶的钢管镀锌，防腐蚀处理。(二)引用标准　　GB470 《锌锭》 　　GB534 《工业硫酸、工业盐酸、工业氯化按》 　　GB/2 343―84 《热镀锌通用工艺》 　　GB/T 13912―93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求 　　GB/T 3019―92 低压流体输送用镀锌焊接钢管(三)技术要求　　1．材料 　　A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。 　　B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。 　　C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。 　　D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。 　　2．外观 　　A、镀层表面连续并且有实用性光滑。 　　B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。 　　C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。 　　a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。 　　b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点 　　数不超过10点。 　　c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。 　　d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。 　　3． 锌附着量和锌层厚度 　　A、镀件厚度为3―4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。 　　B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。 　　C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。 　　D、镀层附着性；镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。 　　4、待镀件要求 　　A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的 　　有害物质。 　　B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。 　　C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。 　　D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。 　　5、 试验方法 　　A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。 　　B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。 　　6、伸裁方法 　　A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌 　　作试验，不符合本标准要求的为不合格品。 　　B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 　　7、 检验入库 　　A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。 　　B、合格品应按各种规格堆放整齐。 　　8、热镀锌工艺流程图： 　　来件检验-预清除-脱脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶剂-干燥-热浸锌-除余锌-冷却、纯化-清洗-自检整修-成品检验-合格出厂 　Galvanized wire解释：    生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用：产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。　　镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。　　相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。热镀锌应用范围：　　由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。　　镀锌丝常见规格如下：wire gauge sizeSWG(mm)BWG(mm)metric(mm)84.064.194.0093.663.76-103.253.403.50112.953.053.00122.642.772.80132.342.412.50142.032.11-151.831.831.80161.631.651.65171.421.471.40181.221.251.20191.021.071.00200.910.890.90210.810.8130.80220.710.7110.70镀锌丝根据其用途可分：　　建筑捆绑用铁丝是用22#（0.71mm），价格低廉，其特点柔韧度好、不易断，是建筑业最理想的绑丝之一，主要采用低锌冷镀处理的铁丝。主要采用低锌冷镀处理的铁丝。　　工艺品铁线，采用一根线特殊加工，没有断头，上锌量均匀亮丽，一般价格稍贵。　　镀锌丝还包括撒线：其一板每卷重量约100公斤-1000公斤，主要适用于工业、农业、畜牧业。镀锌丝企业标准(一)主题内容与适用范围　　本标准规定了钢铁热浸镀锌的技术要求，试验方法和检验规则。　　本标准适用于碳素结构钢制作的钢结构，钢板构件装配管道，已弯曲的或镀前焊接的管件，容器及批量加工的型钢件和类似产品的热浸镀锌层同时适用与各类船舶的钢管镀锌，防腐蚀处理。(二)引用标准　　GB470 《锌锭》　　GB534 《工业硫酸、工业盐酸、工业氯化按》　　GB/2 343―84 《热镀锌通用工艺》　　GB/T 13912―93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求　　GB/T 3019―92 低压流体输送用镀锌焊接钢管(三)技术要求　　1．材料　　A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。　　B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。　　C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。　　D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。　　2．外观　　A、镀层表面连续并且有实用性光滑。　　B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。　　C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。　　a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。　　b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点　　数不超过10点。　　c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。　　d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。　　3． 锌附着量和锌层厚度　　A、镀件厚度为3―4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。　　B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。　　C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。　　D、镀层附着性；镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。　　4、待镀件要求　　A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的　　有害物质。　　B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。　　C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。　　D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。　　5、 试验方法　　A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。　　B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。　　6、伸裁方法　　A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌　　作试验，不符合本标准要求的为不合格品。　　B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。　　7、 检验入库　　A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。　　B、合格品应按各种规格堆放整齐。　　8、热镀锌工艺流程图：　　来件检验-预清除-脱脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶剂-干燥-热浸锌-除余锌-冷却、纯化-清洗-自检整修-成品检验-合格出厂