产品特色
［一］ 通用性强
        塑料色浆所用颜料、染料等材料，可耐热300℃，并具有优良的耐光性、耐候性和耐色迁移性。与色母粒着色工艺相比，不受塑料品种的限制，除用于通用塑料，如PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA等，还可用于需高温成型的工程塑料及弹性体，如：PC、PBT、PET、POM、TPE等。对多品种生产可大幅减少库存。
［二］ 使用方便
      ■流变性好、颜色稳定，着色方法简便灵活。
      ■色差与色强差得到严格控制 (总色差△E＜0．3)。备有PANTONE色卡配色系统软件，有利实现电脑配色，为自动化注塑工艺提供技术支持，大幅提高生产效率。
 ［三］ 经济高效
      ■  通用塑料色浆中颜料粒径小、渗透性强、极易分散。
      ■  与色母粒工艺相比，用量不到色母粒的10％，可节约费用20～40％
      ■  与色粉着色相比，色浆着色可节省颜料60～75％。
      ■  色母粒用量大时会影响塑料制品使用性能，色浆则不会。
      ■   塑胶制品颜色更鲜艳，更剔透。
      ■  对多品种生产可减少库存和资金积压80%以上 ，降低产品成本。

应用广泛
        塑料色浆可满足不同行业、不同用途塑料制品的染色需要，其中包括：
■   玩具                             ■   食品包装
■   家用电器                     ■   建材
■   化装品包装                 ■   汽车内饰
■   日用塑料制品             ■   运动用品
■   医用塑料制品             ■   工程塑料制品

绿色产品
       通用塑胶色浆无毒、无味，并已通过有关权威机构检测，符合下列安全标准：
■  美国FDA食品接触安全标准FDA CFR21
■  欧洲产品安全标准EEC EN / 71.3
■  BfR or EU Directive 2002 / 72 /EU
生产工艺清洁、环保，有利实现文明生产。
可满足玩具、食品包装、日用塑胶制品、办公用品等的使用要求。

使用说明
［一］ 着色工艺：
    ■  将色浆按配方比例投入待着色的塑胶基料内，在混色机内搅拌3～4分钟，投入注塑机内，即可得到颜色均匀，色泽亮丽的塑料制品。
    ■  目前国外塑胶着色多采用注塑机与色浆配套注入工艺，即色浆按配方比例和塑胶基料通过注入系统同步注入着色，该工艺操作高效便捷，所得制品着色效果优异。
［二］色浆参考用量
    色浆用量为色母粒用量的1 / 10左右，一般占塑胶基料的0.05～0.2％，视制品颜色深浅适当调整。透明颜色用量通常在0.05％左右。