一、适用范围：本品为中强碱性，广泛用于钢铁零件间歇槽浸式除油和自动化生产线除油（在喷啉除油前应加入适量消泡剂）。如操作工手工清擦除油，应戴乳胶手套或选用我公司TZ-1006A手擦式低泡防锈清洗剂，铝制品采用4%浓度即可达到理想的效果。

二、合理工艺流程：

预脱脂→脱脂(TZ-1001)→溢流水洗→水洗→转下道工序。

油污特别严重件操作工应用布沾少量该工作液擦掉大量油污（预脱脂）或先在另一脱脂槽中浸泡几分钟再进行本工序，不但提高清洗质量，生产效率也显著提高。

三、工作液配制方法：

先放入槽中六成水，将本品按槽液量的7 %与水稀释后加入槽中，补足余量的水，搅拌至完全溶解，待浓度均匀即可试生产。

四、处理条件及工艺指标：

槽体可采用塑料板或低碳钢板制造，也可用砖砌水泥槽（有内防腐衬里更合理）

时间：视油污程度不定，除尽为止 ,一般8-20分钟     温  度：10-45℃

工作液浓度：   7 %      游离碱度：15-22Pt        总碱度：35-40Pt

五、除油是否彻底的检测方法：

生产车间最适用方法： 除油后水洗干净工件，目测水膜（涂装工件：目测10秒内水膜连续为合格;电镀工件：目测20秒水膜连续为除油彻底）。

六、工作液检测方法：

取10ml脱脂处理液，用吸管吸到200ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸（H2SO4），标准溶液滴定，颜色从粉红色到无色为终点。所消耗0.1N H2SO4标准溶液的毫升数，即为游离碱度的点数。(对不具备检测条件的单位，可视本脱脂液的使用效果适量添加。

七、工作液的补充与调整：（按1000kg计）

要定期测定其含量(浓度)或补加本脱脂剂，保持在规定的浓度范围，确保脱脂液的清洗效果。一般补加TZ--1001脱脂剂约3.5-4kg，可提高游离碱度约1点。

脱脂液经长期使用和调整后，溶液污浊严重,脱脂能力减弱。此时即便继续补加脱脂剂，因溶液中溶解油污太多等原因，已不能达到满意的效果，应废弃槽液更换新液。

八、工程师建议：

1、如果有加温条件，对槽液适当加温 (≤45℃)，能增强脱脂能力，缩短除油时间。

2、槽浸式工件上下拌动数次电动葫芦会增强脱脂能力，缩短除油时间。

3、工件的摆放应便于及时快速排出空气，留有间隙，不相互重叠，便于脱脂剂工作。

4、使用前请认真阅读本说明书，不明之处可随时电话咨询。我公司备有多种配套产品（除锈剂、磷化液、防锈油、钝化剂等），欢迎来人来电咨询。

九、本品包装方式及外观识别方法：

本品为棕红褐色膏状物，采用50kg塑料桶包装，产品净重50kg，呈碱性，与水稀释后有明显滑腻感。