加重酸一般由酸液与卤化盐类或者浓缩的卤化水（例如：氯化钠、氯化钙、溴化钠、溴化钙或者溴化锌与溴化钙的混合物等）混合制得。盐类或卤水的选择主要考虑加重酸性质和对成本效率的要求。关于酸性物质的腐蚀与缓蚀剂有许多相关信息出版。然而，有关加重酸对管材的腐蚀行为研究，极少有相关信息报道。腐蚀试验数据表明：卤水加重酸体系的腐蚀性与同浓度的淡水制备酸体系（常规酸）的腐蚀性相比要高很多。应用加重酸时，某些符合常规酸的腐蚀缓蚀剂或缓蚀剂组合并不能为常规油田管材提供令人满意的腐蚀保护。因而提出，对加重酸的评估要注意酸的兼容性和效率，保持其浓度与溶解特性。 一、引言 多年来，酸化增产工作液广泛应用于完井或者后续修井作业的井筒清洗、基质酸化和压裂酸化等施工环节。根据施工类型和地层伤害性质，用到的酸液可以是盐酸（HCl）、盐酸—氢氟酸（HCl-HF）、有机酸（如：乙酸、甲酸或它们的混合物）。有时，根据工程要求，为了防止气侵、地层流体过分混合与密度分离，或为了保持静水压力等，需要将酸液密度提高而用到加重酸。加重酸可以用于储层改造、管柱清洗、除垢、除聚合物伤害等等。加重酸使用方式与常规酸相同。 石油界已经开发出一些在井下条件下能够有效保护金属管材的缓蚀剂或缓蚀剂组合。但是，有关这些缓蚀剂和缓蚀剂组合在加重酸中的有效性，却极少有文献报道。与使用常规酸一样，在处理高温储层时使用加重酸，同样存在风险性。腐蚀试验结果清楚地表明：加重酸的腐蚀性与同浓度的常规酸的腐蚀性要高的多甚至大相径庭。因此，就加重酸对金属材料的腐蚀行为进行研究已经成为一个关键的问题。 本次研究的目的在于对200－230℉温度下加重酸对井下金属材料的腐蚀性进行评价。评价主要关注盐水类别缓蚀剂（或缓蚀剂组合）对加重盐酸（HCl）腐蚀性的影响。基于实验室评价得到的数据，将对增产作业中需要的腐蚀性低、配伍性好的有效酸液体系设计提供基本的指导。 二、腐蚀评价 1，试验材料：盐水、金属试件和加重盐酸 本次对加重酸试验研究中使用的几种盐水，包括四种10.0ppg的NaCl、11.6ppg的CaCl2、12.5ppg的NaBr、14.2ppg的CaBr2溶液，以及19.2ppg的ZnBr2与CaBr2混合溶液。这些盐水很容易获取，钻井液或者盐水服务公司将其称为高密度盐水或工业盐水。 腐蚀试验用到的金属试件为N-80碳钢和13镍钢材料。 试验用的酸液包括经过加重的5%、7.5%、10%、15%的盐酸。它们分别加入NaCl、CaCl2、NaBr、CaBr2溶液，以及ZnBr2/CaBr2混合溶液，以加重到一定浓度。试验中，所有的酸液将加入缓蚀剂（或缓蚀剂组合）以抑制腐蚀。表1列出了缓蚀剂（或缓蚀剂组合）评价的种类及其用量。在各种酸液中对这些缓蚀剂（或缓蚀剂组合）性能进行试验，试验证明，它们在高温下能够有效地保护N-80碳钢和13镍钢材料。