众所周知，天然地震能使油田增产和延长油井的产油期，因此，人们很清楚地认识到“振动波”对储油层的重要作用。在油井内安装“机械解堵采油器”，就是按照“人为震动”也能增产的设想，集振动与声波于一体，对油层产生连续不断的复频波，长期的对油井进行防蜡、防垢、降粘、解堵处理；最终达到高产、稳产的目的。
二，工作原理
     1，储存重力势能过程： 
    机械解堵采油器安装在筛管下方,当抽油机下冲程时，油管柱弹性伸长，带动采油器向下移动，此时，由于采油器的下活塞封堵了油套环形空间，采油器下移势必挤压下部井液,迫使受压井液通过下活塞的中心流道向上喷射，因此，配重体和振动盘在这一反馈喷射冲击力作用下向上移动，储存重力势能。上移至限位体时发生撞击，产生振动波（见图1）。
2，重力势能转换成冲击动能过程： 
    油管柱弹性伸长结束后，采油器停止下移，随之，喷射冲击力消失，因此，处于上位的配重体和振动盘靠自重而下落，释放重力势能并产生动能。下落至限位体时发生撞击产生振动波（见图2）。 
     3，推液活塞抽吸油层、液哨簧片产生复频波过程： 
    配重体下落时，带动推液活塞下行，使活塞上方形成低压区，促使井底形成负压，产生抽吸作用；被推向上方的井液经螺旋流道进入喉管增压增速后，冲击液哨簧片发声，产生纵向声波，这一纵向波又继续作用于振源以外的油层。 
4，采油器二次抽吸油层过程： 
抽油机上冲程时，油管柱弹性收缩，带动采油器向上移动，此时，正向单流阀关闭，采油器的上活塞封堵全部油道，采油器上移势必抽吸下部井液,使井底再次形成负压；两次抽吸作用形成叠加，进一步保证了抽吸力的作用效果；至此，完成一个脉动周期（见图3）。 
综上所述，机械解堵采油器,就是随油管柱的伸缩对油层产生周期性地振动和抽吸作用，促使各种胶质和结垢物产生不同的松动距离导致相互错位，减弱亲和力而降低粘度，逐步使“粘连”液滴和堵塞颗粒物脱离原位，让出流道空间；同时，振动盘和液哨簧片产生的复频波（ 0.1-120Hz），对流体介质时而压缩，时而拉伸，这种搅拌作用使蜡晶和垢晶不易聚集长大，从而达到了防蜡、防垢、降粘、解堵、提高采收率的目的。
三，技术特点
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