沧州炼化在焦化装置处于低生产负荷的情况下，通过不断摸索和调整参数，对吸收稳定等系统优化节能调整收到良好效果，每小时多产柴油4～5吨，月增加经济效益138余万元。

　　进入冬季生产以来，沧炼焦化装置的两炉四塔不能达到满负荷生产，如何优化生产提高效益，也成为生产管理人员的一个重要课题。生产处工艺工程师范冬梅针对装置存在的瓶颈，寻找切入点，根据吸收单元的实际工况，模拟分析优化条件。经过细致深入分析论证，发现按照设计参数操作，存在过度吸收的现象，造成焦化分馏塔热量不足，最终导致柴油收率低。为此，生产处和炼油三部制定了优化调整方案，以干气中的碳三含量达到质量要求为前提，降低吸收塔液气比。经过一周时间的摸索和逐渐调整，补充吸收剂量由每小时20吨降至每小时8吨左右，液气比由原来的3.5：1，降至2.5：1，柴油收率也由原来的23%提高至 29%，同时蜡油收率由原来的24%降至19%。蜡油收率的相对减少，优化了催化装置原料，为进一步优化重油加工流程打开了突破口。