2万吨泰山起重机将自重1.4万吨钻井平台成功吊装
[加入收藏][字号:大 中 小]
[时间:2008-11-24 来源:振威石油网 关注度:0]
摘要:
世界最大桥式起重机由烟台来福士海洋工程有限公司开发生产的2万吨吊机泰山,22日成功将重达14000吨的甲板模块作为一个整体吊装起来,并与半潜平台浮体实现合拢,标志着世界海洋钻井平台建造模式实现了革命性创新。
烟...
世界最大桥式起重机——由烟台来福士
海洋工程有限公司开发生产的2万吨吊机“泰山”,22日成功将重达14000吨的甲板模块作为一个整体吊装起来,并与半潜平台浮体实现合拢,标志着世界海洋
钻井平台建造模式实现了革命性创新。
烟台来福士公司是中国领先的石油钻井平台建造商,今年3月中集集团收购其母公司新加坡烟台莱佛士造船有限公司,随后双方采取强强联合、优势互补的战略联盟,大力推进自主创新,开创了海洋工程建造的新模式。
据了解,“泰山”2万吨桥式起重机拥有6项专利设计,设计提升重量达20160吨,设备总体高度为118米,主梁跨度为125米;采用高低双梁结构,起升高度分别为113米和83米;整机共48个吊点,单根钢丝绳达到4000米,是目前世界上最大起重量、最大跨度、最大起升高度的桥式起重设备,也是当今世界上技术难度最高的大型起重设备。
此套设备的成功运营,改变了
海洋石油钻井平台的传统建造方式,实现了半潜平台上下装并行建造且通过2万吨大吊一步合拢的建造模式,使每个半潜式钻井平台的建造时间节省200万个工时,缩短船舶建造周期30%以上。
据介绍,半潜式钻井平台的常规建造方法是采用分段建造的方法,先建造下浮体,使用100吨至500吨的起重设备将诸多分段吊装到30多米高的下浮体上,高位作业,安全、质量、效率、效益低下,造成资源浪费。“泰山”固定桥式起重机的建成,可实现分段建造、设备安装在平地上完成之后,一次性将2万吨以下的模块整体吊装合龙,最终改变了传统的钻井平台建造方法,这将对中国乃至世界海洋工程项目建造领域产生重大影响。
记者了解到,“泰山”吊机今年3月在美国休斯顿举办的2008年海洋工程科技展会
OTC荣获“新科技项目聚焦奖”。5月,又荣获美国机械工程师协会Woelfel“最佳机械技术成就奖”。经健力士世界纪录有限公司和世界纪录研究院鉴定,“泰山”因提升最大重物20133吨下水驳船离开水面30米而被列入健力士世界纪录。