温度 在稠油热采过程中，井筒温度可达到350℃。在高温条件下，套管的性能将发生一定的变化;同时，套管将产生热应力。试验表明，至少有3个套管性能参数与热采井温度有关，即金属线膨胀系数、钢材弹性模量和套管规定最小屈服强度。这些性能的变化将直接影响到套管的强度。

　　理论及实践证明：热采井高温及温度剧烈变化是套管损坏的主要原因。

　　在持续高温和轴向拉应力作用下，套管产生疲劳裂纹和压缩变形，造成套管损坏。松弛现象使套管接箍的密封性能受到影响。此外，随着注汽周期增加，残余应力越来越大，而井况和套管性能越来越差。从调查可知，在前7轮注汽中，套管损坏占81.7%，前三轮注汽过程中套管损坏约占35.4%;当第三周期之后，N80套管残余应力将会达到屈服极限。

　　油井出砂 热采井出砂是稠油油藏岩石结构和性质的特征所决定的。同时，在蒸汽吞吐过程油井回采水率低，地下大量存水，不仅直接影响吞吐效果，还会造成泥岩膨胀流动和油井大量出砂。油层压力也很低，上覆地层压力增加，会使套管受挤压错位。

　　圆螺纹接头不适合热采井要求 经多臂井径仪测井证实，套管损坏多发生在螺纹连接部位，多数是圆螺纹连接的J-55套管。圆螺纹接头抗高温、密封极限都低。这种螺纹接头的环向装配应力较大，有可能导致筒体屈服。

　　水泥封固质量不好 在持续高温下，水泥强度降低或有微环空隙，在油层部位水泥环强度因射孔更低，甚至将套管射裂，加上油井出砂地层亏空等，这些都是套管在外压力作用下失稳造成丝扣泄漏和套管损坏。失稳破坏的临界长度经计算在温度200～250℃时约10m左右。当温度急剧变化时，内压力和轴向力也急剧变化，尤其在上部水泥空段更容易造成套管变形。