当前中国正处于重要的战略机遇期，对能源需求越来越高。预计2020年，国内石油需求量将达4.5～5.5亿吨/年，中石化至少须供应2亿吨;国内天然气需求量约4,000亿立方米/年，中石化须供应300亿立方米以上。

　　去年8月，中石化集团董事长傅成玉在某会议上提出要“建设世界一流能源化工公司”的发展目标，其中提到企业运营一体化发展思路。记者日前在走访中石化江汉油田过程中，有幸约访到几位企业管理者和技术专家，畅谈江汉石油工程和装备制造板块并举下，油田一体化运营模式所带来的发展变化。

　　高瞻远瞩迎契机

　　《石油与装备》：请您结合中石化总体部署谈一谈江汉油田未来一体化运营的思路。

　　赖景阳：“十二五”期间，中石化集团公司已经明确提出，要把建设世界一流能源化工公司作为长远发展的核心目标。对于中石化油气勘探开发而言，上游是我们效益的重要来源，但从整体规模看仍旧是一个“短板”，总部的思路就是要求抓住未来的重大机遇将这个“短板”补齐。这就需要对老油田实现硬稳定，其中重点就有稠油采收率的提高和致密油气的开发;并且要求加快页岩油气的开发，提出规模会战。在“十二五”末，总体权益油年产量要达到5,000万吨，使中石化资源自给率有所提升。

　　江汉油田如何在新时期下做大做强，更好更快地发展，这是我们一直关注的焦点。明确“人无我有、人有我优”的原则，我们敢于提出这样的思路，其落脚点就在拥有装备制造、石油工程等方面特殊的竞争优势。工业化发展对能源需求日益紧迫，开发非常规油气资源现在已经掀起了一股热潮。目前国家对非常规油气开发特色装备、工程技术的需求，奠定了我们江汉油田两大板块发展的新起点，也为一体化运营思路提供了契机。这两大板块在未来发展中的联系要更加紧密、更具科学性、前瞻性、操作性。

　　齐头并进建基石

　　《石油与装备》：目前油田装备制造和石油工程两个板块发展情况如何?

　　王峻乔：江汉油田是中石化石油钻采机械装备制造基地，也是国内重要的石油机械装备制造与出口基地，石油机械制造是油田的特色产业、优势产业，所以在推进油田特色发展、打造装备制造基地的任务中，自然肩负着重要责任和使命。

　　以四机厂为例，经过七十年的不懈发展，现已成为在国内外具有较强竞争力的石油装备制造企业。坚持以科技创新为先导，强化工厂的自主创新能力和核心竞争力，形成了具备自主知识产权的五大类16个系列200多个规格的产品群，大型模块钻机制造、大型压裂设备，从常规陆上装备向海洋和非常规领域迈进;2500型压裂机组、38吨连续油管作业装置、160吨不压井修井机、千米车载煤层气钻机等非常规油气开发的急需装备。并在快移快装钻机、低温石油装备、自动混浆水泥车、大功率压裂机组研制领域已经达到国际领先水平。

　　李波峰：江汉油田石油工程板块在地球物理勘探、钻井作业、测录井、井下作业、井下测试、勘探设计、油田工程建设和建筑工程等方面，形成了一批优势和特色技术，拥有较强的油气藏勘探开发工程技术服务能力，可以提供从油气田勘探开发到地面建设一体化的工程技术服务。近几年，江汉油田接连获得海外石油工程项目，重点发展了南美、中东、非洲、东南亚、南美等市场。

　　江汉油田目前在页岩气的勘探上走在中石化前列，包括江汉油田第一口页岩气探井建111井和第一口页岩气水平井建页HF-1井，都见到了工业气流。

　　板块互动谋发展

　　《石油与装备》：在两个板块都得到了很好的发展的前提下，如何促进两个板块的一体化运营?效果如何?

　　王峻乔：油田提供平台，江汉机械制造试制出的新产品，油田所属石油工程就自然会成为其试验场。如生产的钻机等钻采设备，江汉钻井首先试用，将实际运用过程中所发现的问题及时反馈，装备制造相关技术人员也能够及时跟踪设备使用情况，保证后续产品技术性能优良;连续油管和不压井作业装置样机试制成功后，为井下测试和井下作业试用，做到了准确记录设备使用的所有数据，为设备技术性能的进一步完善提供了第一手资料，为江汉油田稳产上产、提高作业施工效率做出了贡献。

　　赵昆：2011年，江汉油田完成了中石化第一口页岩气水平井——建页HF-1井，这口井是中国石化部署在上扬子地台边缘川东褶皱带石柱复向斜中部建南构造的浅层页岩气井，目前稳定的产量是1,1000～1,2000立方米/天，它展示了建南浅层页岩气勘探的良好前景。采用的多段压裂是页岩气开发的核心技术，施工时江汉油田共动用了14台2000型压裂车、两台混砂车、两台仪表车，4天连续压裂，按照压裂工艺设计要求完成了7段压裂。在我国非常规油气需要的相关核心装备工具、工艺技术还不能达到总体开发要求的情况下，江汉油田拥有的装备经过了一次演练，对未来的科研、改造大有裨益。

　　赖景阳：在装备为工程服务、工程检验装备的实际操作过程中，江汉油田机械制造与石油工程实现了良性的结合，油田一体化运营优势得到充分发挥。机械制造行业是江汉油田的特色产业，在中石化称得上独树一帜，这不仅为中石化及江汉油田的工程队伍提供了精良装备，而且为江汉油田的稳定和发展发挥了重要作用。经过近几年的磨合，机械制造与石油工程形成了有效的互动机制，工程板块及时将前沿工程技术所需的装备信息快速传递到制造行业，制造行业做到最新研制的新产品、新技术运用于工程施工，为工程队伍的工艺技术突破提供装备保障，实现机械制造与石油工程共同发展。

　　携手力求新突破

　　《石油与装备》：适逢非常规油气开发热，江汉油田在此方面有哪些问题亟待解决?凭借现有优势有望在哪些方面取得突破?

　　李波峰：建页HF-1井的施工中，我们在一些关键性的核心技术上与国外企业进行了合作，当然一方面体现了广泛合作的好处，同时也体现出我国在非常规油气勘探开发中核心技术、关键装备以及操作经验上与国外公司间的差距，而这个差距不是仅体现在某个方面或某个公司，是中国非常规油气勘探开发所面临的整体性问题。如大型压裂的水平井的井网部署在国内还处于空白，水平井的产能评价、井距密度也都没有形成系统的理论，这些都需要不断进行完善。

　　目前首要任务是借鉴和撑握国外经验和技术。油田在2011年安排了调研学习工作，接下来就是对于工艺技术和装备加快引进和消化，从中就要利用好江汉油田内部这两大板块相结合的优势。2012年部署的6口井，考虑到现有装备和工艺技术，实行单井实验，后推广应用的步骤，在不同区块、不同层位、不同的地质条件下，探索出现有工具技术的适应性，此处就可以发挥江汉两大板块结合的优势。

　　赵昆：非常规油气开发的相关技术，我们目前还比较薄弱。江汉油田油气工艺上，水平井分段压裂相关材料、工具相关工作都在进行中。建南2012年工作量较大，需要的相关设备油田可以满足。

　　王峻乔：之前油田重点工作部署会上，提出非常规油气开发大会战。同时部署了非常规油气勘探、开发工艺、技术研究和装备配套等相关工作。油田装备制造板块的发展中石化总部向来十分关注，要突出差异化发展，发挥传统优势、实现创新引领。争取在2012年上半年完成国家重大专项——3000型压裂机组的样机试制，集装箱式电动钻机，加快连续油管、钻井装备以及系列不压井作业装备的研发。