随着稠油开采不断深入，重油热力开发规模扩大，新型的油田注汽锅炉得到迅速发展。用于稠油开采的山东骏马JM-YZG高压注汽机组，由主体设备、辅助设备、保障设备所组成，分为撬装、车载、船载三个系列，共12个型号。机组采用“三回程、模块式、集成化”结构，使热效率提高6.2%，体积缩小1/3，维护成本降低1/2，安全性能及产品品质得到提升。

　　“三回程”结构创新

　　实现产品更新换代

　　机组的第一回程布置在本体的中间部分，炉膛采用膜式壁加热，使水汽管束受热均匀;第二回程布置在第一回程的两侧，前部采用光管，后部采用翅片管，错列布置，烟气横向冲刷，介质逆流换热，增加了水汽管束吸热性能，提高了传热效率;第三回程布置在第一回程的上方，采用翅片管，错列布置，烟气横向冲刷，介质逆流换热，最大限度的降低了产品的排烟温度。

　　三回程结构设计，彻底改善了水汽管束的受热环境，提供了更为合理的热量分配。烟气流动空间的缩小，增加了烟气流速，使烟气行程更加流畅，换热效果更强。同时，第二回程及第三回程布置在同一环形区间内，有效控制了产品体积，并使第一回程背火面得以有效利用。

　　“模块式”工艺提升产品

　　质量、降低维修成本

　　机组遵循ASME、API制造标准，采用模块式工艺。主体设备由：框架模块、第一回程模块、第二回程模块、第三回程模块、水水换热器模块及配套模块所组成。各模块可实现独立制造、质检、保养及维修，整体设备组装而成。各模块之间采用外法兰连接，设有上下滑道及支撑臂，可随意抽出和推进，使产品的制造、质检、保养、维修更为便捷，提升实用性能。

　　“集成化”产品设计

　　提升使用性能及品质

　　骏马JM-YZG高压注汽机组坚持集成化设计理念，将主体设备、辅助设备、保障设备同水汽系统、燃烧系统、控制系统进行了合理布置、匹配和对接，形成了系统集群工作站，有效确保了机组的安全运行。

　　集成化的产品设计，将现代科技与艺术同机组进行结合，大幅提高产品的使用性能。同时，先进的生产工艺及科技成果的运用，全面提升了产品品质，成为当今石油装备中的亮点。

　　记者了解到，2013年3月，骏马JM-YZG高压注汽机组将登陆中国国际石油石化技术装备展览会。