为适应油田“模块化设计、集成化组装”建设模式，针对目前在用总机关存在的控制阀门多、安装复杂、通球汇管易卡球、收球筒独立设置能耗高、综合占地大等问题，研发新型多功能总机关，利用多功能通球三通球阀，将总机关和自动收球筒有机结合在一起，形成集成化设备，简化油田集输工艺。

　　简化集输工艺

　　适应建模需要

　　随着油田发展进入超低渗、特低渗透油藏以及多层系开发阶段，结合油井单井产量低、万吨产能建井数多等开发特点，针对原总机关和收球筒，独立设置存在的设备功能单一、阀门数量多、通球汇管易卡球、操作复杂、收球筒能耗高、综合占地大、建设成本高等问题，研发新型多功能总机关，简化油田集输工艺，适应油田“模块化设计、集成化组装”建设模式需要。

　　新型多功能总机关，由上、下两部分组成，上部自动收球筒设计为压力容器，设计压力4.0MPa，下部设计为提篮抽屉式收球箱，设计为常压。将原总机关混合油汇管改进成立式圆柱形外壳，与钢制滤网圆锥形收球筒，设计成同心同轴套筒结构。外壳周向均布多功能三通球阀，将筒外圆弧形吹扫汇管、自动收球筒以及进站管线有机结合，使清蜡球通过三通球阀直接进收球筒，缩短混合油汇管，避免卡球事故，实现收球、吹扫和全关闭功能灵活切换。提篮抽屉式收球箱，根据值班室控制箱显示的收球动态，定期开启取球，方便箱内污油清理。旋转定时自动收球阀，将上部收球筒与下部收球箱巧妙衔接，使收球和取球独立完成，互不干扰。新型多功能总机关集成化设计，综合功能强、结构紧凑、节能环保、节省占地，首台设备投用一次成功。

　　结构紧凑 操作简单

　　整体结构简介 新型多功能总机关由上、下两部分组成。上部自动收球筒设计为立式圆柱套筒式压力容器，设计压力4.0MPa，外壁周向均布7个DN50多功能三通球阀;内胆设计为钢制滤网圆锥型结构，且与圆柱形外壳同心同轴。下部设计为常压提篮抽屉式收球箱，操作简单，管理方便。

　　立式圆柱形通球汇管 通球汇管设计成ø400×800的立式圆柱形压力容器，直径增大，长度缩短，局部阻力减小，内设同心同轴不同径圆锥形自动收球筒，井场来清蜡球在液体压力推动下，通过多功能三通球阀，直接落入收球筒，解决了原总机关混合油汇管，因管径突然增大，流速降低，动力减小，清蜡球集结，形成卡球问题。

　　圆锥形自动收球筒 设计为可拆卸型金属滤网结构，实现来液初步过滤，定期清理。过滤后的清洁液体进入圆柱形壳体，在液体内压作用下，经混合液出口排出;清蜡球在重力作用下，自由落体至锥体底部定时自动收球阀。

　　旋转定时自动收球阀 连接上部收球筒和下部收球箱，设定旋转周期，进而确定旋转频率，根据井场投球数量和频率，设定旋转频率。收球筒工作时，收球阀旋转向上，阀门关闭;旋转向下时，清蜡球自由落体入抽屉式收球箱，完成收球操作。计数器根据设定周期，单位时间内有效旋转次数，自动统计收球数量，远传并显示。收球和取球操作可独立完成，互不干扰。

　　多功能三通球阀 实现收球、吹扫和全关闭三种功能任意切换。周向均布在收球筒外壁，将收球筒、圆弧形站外吹扫汇管以及来油管线有机结合。通球时，收球筒进口打开，吹扫汇管进口关闭;站外吹扫时，通球功能关闭，吹扫口打开，确保某根来油管线吹扫时，不影响其它来油管线正常生产;对尚未投产的来油管线，三通阀旋转至全关闭状态，避免已投产管线来油串入未投产管线，返输至井口。

　　提篮抽屉式收球箱 将清蜡球与少量采出液自然分离，方便取球和收球箱污油清理。

　　仪表控制专柜 设备顶部设计表盘式压力表和温度计，内部设计压力、温变传感器，及时将状态参数远传至值班室仪表控制专柜，实现压力、温度就地显示并远传。筒内计数器将接收清蜡球数量统计、远传并显示在控制专柜，方便生产动态监控。

　　一体化设计 通球汇管与收球筒合二为一，可延长来液在收球筒内停留时间，解决了收球筒独立设置，因液体停留时间过短、导致热损失较大、清蜡温度较低问题;设备整体采用电热棒加热并保温，确保设备清蜡温度保持在45ºC以上。

　　外形新颖简洁 立式圆柱套筒结构，三通阀沿周向均布安装，方便不同方向来油管线连接，节省占地，操作简单。

　　功能完善 应用前景广泛

　　新型多功能总机关，实现了多井来液汇集、初步过滤、吹扫、自动收球、收球数统计、生产动态参数就地显示、数据远传并集中显示等功能;与之配套研发的多功能通球三通球阀，具有收球、吹扫和全关闭灵活切换功能;旋转自动收球阀，将设备上、下两部分有机结合，定时旋转收球;动态参数及其传感系统设计，实现收球筒控制温度、工作压力就地显示并远传;提篮抽屉式收球箱，方便取球，定期清理污油。

　　新型多功能总机关，结构紧凑、功能完善、操作简单、节省占地、方便管理。2011年4月获国家实用新型专利，专利号：ZL 2011 2 0093010.6，是开发超低渗透油藏，建设数字化油田，应运而生的集成化油气集输设备，具有广泛的应用前景。