日前，包括新疆乌鲁木齐石化公司芳烃联合装置、上海赛科石油化工公司乙烯装置等一批石油石化装置在生产能力和和设备国产化方面又有了新的突破，与国际先进水平差距进一步缩小。记者在采访中了解到，这些进步与近年来依托重大工程项目推进石油石化设备的自主化、在相关部门协调下形成合力共同攻关密不可分。

　　炼化装置再获突破

　　日前，中国石化上海赛科石油化工公司传来好消息，该公司乙烯装置5月份产量达11.45万吨，刷新历史纪录。

　　赛科乙烯装置于2009年7月完成改扩建，设计产能为119万吨/年，是国内单线产能最大的乙烯装置。改扩建竣工投产至今，该装置一直保持安全、稳定、高负荷运行，今年5月最高日产量达到3758吨，日均产量达3693吨，已经连续两个月产能负荷超过100%。

　　据介绍，赛科乙烯装置在改扩建过程中，采用先进、成熟的技术，进一步降低了装置的能耗和物耗。例如对急冷油系统进行改造，全年节省2.5万吨标准煤，节约能源成本2702.6万元。最近几个月，装置实际总能耗再创新低，实现了安全稳定经济运行。

　　同在5月底，中国石油乌鲁木齐石化公司也传来捷报。其即将完工的国家“十一五”重点工程100万吨/年芳烃联合装置及配套项目，成为目前全球同类装置中单系列规模最大的百万吨芳烃联合装置。更可喜的是，这套装置所有设备中，国产设备台（套）数达到95%，为中国石油同类装置国产化率最高的项目。

　　“这一方面使工程造价大幅降低，另一方面也在金融危机仍未消退的情况下加速了石油石化装备自主化进程，为石油石化装备制造业应对金融危机挑战赢得可持续发展提供了机遇，同时也能为国产催化剂研发等开辟不小的空间。”项目相关负责人说。

　　乌鲁木齐石化公司副总经理李石新透露，装置还没建完，已经有国外厂商纷纷来厂参观订货。国产化率颇高的大芳烃项目，不仅能依靠投资带动当地经济发展，更能加快国内石化装备国产化步伐。