由石科院牵头的高酸原油全馏分催化脱酸和裂化一体化成套技术项目工业应用试验获得成功，高桥石化加工高酸原油新增效益超过1.3亿元

　　截至目前，高桥石化加工高酸原油新增效益超过1.3亿元，这是高酸原油全馏分催化脱酸和裂化一体化成套技术在高桥石化推广应用两年半以来取得的成果。据悉，该成套技术为世界首创，解决了高酸原油直接加工的世界级难题。项目由石油化工科学研究院、清江石化和青岛安全工程研究院共同承担，并于今年3月荣获中国石化集团公司2009年度科技进步一等奖。

　　近年来，原油价格居高不下，原油成本已占炼油企业加工总成本的90%以上。为降低原料油成本，提高企业竞争力，研发以劣质廉价原油为原料生产高附加值产品的加工技术，成为国际各大石油公司关注的焦点。

　　高酸原油是典型的劣质廉价原油，在全球新发现和新开发的油田中，重质和劣质的高酸原油占较大比例。2009年，全球高酸原油产量超过4亿吨，占原油总产量的10%；我国高酸原油产量在5700万吨/年左右，约占全国原油总产量的30%。

　　低价高酸原油的炼制技术具有良好的应用前景和效益预期，人们称其为“机会原油”。然而，高酸原油密度大、轻馏分少、金属含量高、破乳脱盐脱水难、腐蚀性强，直接加工难度大。以往国内外加工高酸原油通常依靠提高设备材质的耐腐蚀等级，并采取高酸原油与低酸原油混炼的方式进行加工，不仅增加了装置投资，而且影响了高酸原油的加工量，降低了低酸原油的经济性。

　　开发利用廉价高酸原油生产高附加值产品的加工技术，既关系到我国的石油资源安全战略，又关系到石化企业的经济效益。2004年，中国石化部署石科院立项攻关，探索加工高酸原油的技术新途径。