腐蚀和磨损是危害石油石化工业生产的严重问题。据调查，我国石油石化工行业每年因磨损和腐蚀所造成的直接经济损失达数亿元。随着油气田开发年限和设备使用年限的增长，上游管道、储罐、油井套管等设施的腐蚀和磨损情况越来越严重;而随着进口高含硫原油炼制越来越多，炼化设备腐蚀问题同样日益严重。那么，如何减少腐蚀和磨损对设备安全稳定运行的危害，如何提高开采和加工设备的耐磨性和耐蚀性呢?

　　热喷涂防腐、耐磨涂层是目前最有效的方法之一。它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。这些涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。

　　对磨损、腐蚀造成零件失效的研究表明，这些失效大都发生在材料表面3～4mm。利用表面工程的技术手段对材料表面进行处理，改善材料的表面性能，会有效地延长零件使用寿命，因此表面工程在石油石化工业中具有重要地位。

　　热喷涂技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。在石油天然气行业，苏尔寿美科表面技术有限公司的热喷涂技术的主要应用体现在两个方面：管道及输送、井下工具。具体有如下几个应用，如球阀/闸阀、油气运输、耐磨损/焊接、耐磨/防腐、震击器、芯轴、螺杆钻具、PDC 钻头、牙轮钻等。

　　球阀/ 闸阀 苏尔寿美科公司的HVOF工艺及WC材料可以保护球芯及阀座免受磨损、摩擦及腐蚀等影响;保护阀门在重载荷或长时间不进行启闭活动的情况下，仍确保平稳启动;确保阀门的安全性和完整性。推荐的工艺是超音速热喷涂工艺HVOF，视具体工件和涂层要求而定;种类繁多的WC、CrC等喷涂材料。

　　井下工具 同样，HVOF 工艺可以保护马达转子、螺杆钻具等免受摩擦磨损，尤其是腐蚀的影响;碳化钨涂层为转子提供耐磨损，耐泥浆及盐离子腐蚀的保护涂层，使转子的寿命远远高于目前常规镀硬铬工艺。

　　管道、反应容器、隔离层下的防腐保护(CUI ) 据某化工厂的研究分析显示，因为腐蚀导致每年损失1100万欧元。而自然腐蚀还可能导致泄露和爆炸的危险;工厂停工检修，巨大的维修费用;降低设备的服役寿命;以及带来健康和安全的风险等。

　　苏尔寿化工机械塔现场服务 应用于全球的Metco shield现场服务;曾经为Shell、Dow、Exxon Mobile、Sabic等提供技术支持，如服务壳牌 HDS 6项目——Road Runner 16E火焰丝材+EcoArc 350电弧喷涂设备;Al、ZnAl合金丝材。