日前，胜采石油技术开发有限公司作业2队，利用新型液压蓄能修井机对38918井实施修井作业一次成功，与以往使用传统修井机相比，施工周期缩短了2天，仅能源费就节约5500余元。胜兴集团以科技创新支撑绿色发展，相继研制改造出液压蓄能修井机等三项新型修井设备，凭借其低碳节能、环保高效的显著优势，在激烈的市场竞争中一炮走红，掀起绿色修井的新浪潮。

　　修井机是对油田井下管柱或井身进行维修的专业化机械设备，主要用于油管、抽油杆和抽油泵的起下及打捞作业。传统修井施工多使用履带式通井机。这种通井机使用柴油动力，作业成本高，噪声大，柴油燃烧过程中还会产生大量有害气体，造成环境污染，且通井机自身不能背带井架，转移到井场需要多部专用车辆配合，作业前后辅助工作量大，约占每口井作业时间的1/5，作业周期长、效率低。

　　近十年来，为提高作业效率，诸多研究单位和生产厂家尝试对通井机进行改装升级，结构性能虽有一定程度提高，但始终没有一种成熟机型得以推广。

　　胜兴集团视问题为机遇，组成精干团队进行科研攻关，在国家工程院院士顾心怿多次现场指导，以及中国石油大学、山东大学计算校核下，通过反复试验改进，终于成功研制出新型液压蓄能修井机。

　　这种液压蓄能修井机与传统通井机相比，其最突出的优势在于节能、低碳。它采用电机驱动液压泵提供作业动力，无污染，耗能仅为传统通井机的45%。设备二层台配有蓄能缸，可以将动力机空转时的作功能量进行储存，在不开启动力机的情况下，仅靠释放蓄存能量，一次至少还能从井下提出2根油管。仅能源费用每年就可节约25万元左右。

　　工作环境极大改善，噪音小，是作业工人使用液压蓄能修井机后最深刻的体会。传统通井机运转噪声达到97分贝以上，常年在这种嘈杂环境下作业，近40%的工人都存在听力下降现象。特别在居民区附近作业，因噪音问题引发的工农纠纷，可能导致油田生产停工、误工、怠工。而液压蓄能修井机采用全液压控制技术，作业噪音降低30%，达到生活环境允许的标准要求，保证了操作人员的身心健康，即使夜间在居民区施工，也不会影响人们休息。

　　胜兴集团从提高作业时速时效出发，将液压蓄能修井机改为撬装式结构，仅需要一台载重车即可完成多台修井机的搬迁，省去了通井机立井架、埋地锚、拉绷绳等多项施工环节，搬迁安装由10小时缩短到2小时，工人劳动强度大大降低，搬迁费用节省80%。

　　2012年5月份中石化集团公司董事长傅成玉赴驻川企业调研时曾指出，要加快四川盆地天然气勘探开发，同时把页岩油气作为非常规油气开发的重点，率先建成具有一定规模的页岩气产能建设示范区。把技术攻关作为降低成本、提高效率、实现突破的关键，建立适合四川盆地地质特点的技术系列，为持续增储上产提供有力支撑。

　　胜兴集团为中石化打造世界一流能源化工公司加油助力，针对天然气、页岩气富集的山区及丘陵地区，量身研发出适用于“高温、高压、高硫”地质条件的新型环保节能钻修机。其中适用于井深3000到5,000米的液压蓄能钻修机，可同时起下2～3根管柱;5,000米以上的可根据不同地形，灵活进行结构组装，一改我国西南油气田现有试气设备“大马拉小车”的状况，试气成本比原来节省50%，并分别获得了国家发明专利和实用新型专利。