7月2日，胜利油田钻井院自主研发的膨胀筛管技术，在胜利油田孤岛南32-05井完成现场试验。膨胀筛管悬挂器、膨胀筛管及膨胀螺纹、变径膨胀工具几项膨胀筛管的关键技术均获得验证，这标志着国产膨胀筛管技术在套损井现场应用取得成功。

　　孤岛南32-05井为直径177.8毫米套管稠油热采井，于2003年3月投产，2008年12月油层段1260.5~1265.6米处套管变形、破裂，2009年8月关井停产。该井采用先大修扩铣打通道，套管具备足够通径后，利用膨胀筛管膨胀后增大的内径构成新的井壁和防砂筛管体系，使套损停产井恢复生产。

　　胜利油田钻井院在该井先以膨胀悬挂器悬挂膨胀筛管，使膨胀悬挂器坐挂深度1241.52米，满足膨胀筛管变径膨胀工具的下入及膨胀要求，然后在井深1256.59~1269.13米处下入带有2个膨胀螺纹、长12.54米的膨胀筛管进行膨胀作业。筛管膨胀后紧贴直径177.8毫米套管内壁，膨胀后筛管内径约140毫米，比普通筛管内径扩大38毫米，有利于增大泄油面积，减少生产压差，提高油井产量。

　　膨胀筛管技术是胜利油田钻井院承担的国家“863”项目课题“膨胀管钻井技术”的专项技术，其采用先悬挂、后膨胀的方式完成膨胀过程，采用特殊防砂结构及特种螺纹连接方式，膨胀工具具有可变径及二次膨胀功能。

　　该技术是上世纪末兴起的一项膨胀管技术，主要应用于油井完井及防砂工程，膨胀筛管膨胀后紧贴井壁，具有良好的适应性，大大增大完井内径，完井及防砂效果显著。