7月底，辽河油田兴古7-H4井水力喷射压裂获得成功。经过5个小时施工，成功注入压裂液450立方米，压入中密陶粒30立方米，各项施工数据达到设计要求。

　　兴古7-H4井是部署在辽河断陷西部兴隆台油田兴古7块的水平开发井，完钻井深3320米，水平段长450.3米，割缝筛管完井后，气举投产后供液不足。辽河井下作业公司在深入研究水力喷射分段压裂技术的基础上，对该井精心设计了三段分段水力喷射加砂压裂工艺，为施工提供了重要的技术支撑，这也是该公司第一次自主设计、自主施工的水力喷射压裂。

　　水力喷射加砂压裂是近年发展起来的一项增产新技术。施工中，首先利用高压和高速流体携带砂体进行射孔，打开地层与井筒之间的通道后，提高流体排量，从而在地层中打开裂缝，提高油藏裂缝连通性，增大油井有效渗流半径，达到增加油井产能和提高油层采收率的目的。

　　井下公司制定了详细压裂工艺方案，编写施工设计，制定应急管理措施，并积极组织员工学习压裂施工设计，细化施工中的安全措施，安排人员认真勘察施工现场，绘制井场设备布置示意图，确保施工顺利进行。

　　技术人员在施工前一天彻底清洗配液罐和储液罐，施工前，逐罐取样检测压裂液黏度、PH值和交联性，确保液体性能和质量。7月22日，采用石英砂射孔、中密陶粒作为支撑剂，对这口井3004米至3106米进行水力喷射加砂压裂，共加入陶粒30立方米，取得一次成功。现场没有留下一粒砂、一滴液，保持了井场环保清洁。

　　水力喷射加砂压裂在兴古7-H4井的成功实施，为油田特殊结构井和二次开发改造提供了一种全新、有效的增产新技术，在勘探开发生产中具有广阔的推广应用前景。