优化运行管理，让节能降耗成主流

　　在化工部实施的低成本战略中，节能降耗始终是不变的主题。该部认为，装置长周期安稳运行是最大的节能降耗。

　　2008年，丙烯腈装置仅上半年停车次数就达6次，造成巨大的能耗浪费。2009年，事业部和装置领导对减少和杜绝非计划停车进行专题研究，通过狠抓生产运行管理，当年实现全年停车次数为零的目标。今年上半年，该装置仍然保持了零停车纪录，综合能耗在中国石化系统位列第二。

　　1号、2号乙二醇装置，以优化生产运行、提高催化剂使用寿命来确保装置长周期运行。即使是进口催化剂，使用寿命一般也只两年左右。但是，装置做足“优化”工夫后，催化剂已“活”到第4个年头，而且，装置综合能耗上半年同比下降了10千克标油/吨，取得了很好的经济效益。

　　能源回收利用，对节能降耗功不可没。

　　丙烯腈装置充分利用废气焚烧锅炉，每小时可产出37吨蒸气。由于废气燃烧的热值大于正常的油气燃料，不仅解决了废气的环保问题，提高了热效率，而且节约了大量的燃油、燃气资源。在丙烯腈实物量年年上升之时，其燃料消耗却年年下降，2008年为200千克/吨，2009年为169千克/吨，今年上半年则下降到149.7千克/吨。

　　公用工程系统，开展地上地下的大规模优化工作。地上，外排蒸汽“小白龙”已全部销声匿迹。蒸汽管道多出来的“盲肠”也已全部切除。蒸汽使用中大口径管道流通小蒸汽的“大马拉小车”现象杜绝。地下，通过检测、封堵、回收、利用，工业水使用的少了，逃遁的少了，每月可节水3万吨。

　　截至目前，化工部已累计提出并实施了130多项低成本战略措施，万元产值综合能耗从0.39吨标油降至0.32吨标油，3年降低生产成本逾1.5亿元。