自4月份西北油田分公司四号联合站成功投运以来，其在国内首次创新实施的负压气提脱硫稳定工艺获得了显著成效，与油田同类装置相比，去除硫化氢效果好，每天减少脱硫天然气用量6～8万方，年创效5500万元，优化减少投资2800多万元。

　　4月份，西北油田四号联合站一次性成功投产，消除了塔河油田原油处理瓶颈，保障了油气集输处理系统的平稳运行。在塔四联建设中大胆采用新技术、新工艺，特别是大胆创新实施负压气提脱硫稳定工艺，取得了显著的经济效益和社会效益。

　　原油稳定是提升油气集输处理密闭率的有效途径。在塔四联设计过程中，结合塔河12区高含硫稠油的油气物性，综合原油稳定工艺和气提脱硫工艺，展开充分技术方案和技术经济可行性论证，在国内首次创新提出并实施了负压气提脱硫稳定工艺，在一套装置中同时实现原油脱硫和稳定功能，显著降低了原油损耗，取得了明显的安全环保效益。与油田同类装置相比，日降低了天然气使用量6～8万方;塔四联减少一套天然气脱硫装置及相应的伴生气管线，优化减少投资 2800多万元。

　　该装置于2013年5月成功投产后，日处理原油约11000吨，原油中硫化氢含量由160mg/m3降低至39mg/m3，脱除率达到80%以上，显著优于同类装置的脱硫效果，有效降低了原油脱硫成本。日产混烃30吨以上，折算年产混烃超过11000吨，按照混烃每吨5000元计算，年增创直接经济效益5500万元。

　　塔河油田四号联合站负压气提脱硫稳定装置的成功应用，为高含硫原油的稳定、脱硫找到了一条新路，可以在国内外其它同类型油田中继续推广应用。