6月14日，大庆石化公司乙烯装置主操作刘强接班后，按照操作指导要求，将裂解三套装置的过剩循环乙丙烷作为原料导入裂解一套装置裂解炉。这项资源互供优化操作措施实施仅一个月，这个公司就回收循环乙丙烷近2000吨，实现挖潜增效600万元。

　　今年年初以来，大庆石化以保增长保效益为目标，一边精益生产，一边控制成本。截至5月31日，这个公司仅通过优化生产实现增效8335万元。

　　“决不要无效的运转!”大庆石化公司总经理王德义说。这个公司与各单位达成“开源与节支并举”的共识，进一步理清向优化生产、“三剂”管理、降低库存和修旧利废等生产经营和工程建设全流程要效益的工作思路。

　　大庆石化抓住效益源头，强化生产过程管理，精耕细作，保证装置最优化生产。这个公司进行对标管理，根据市场信息对上下游关联的装置进行联合效益测算，对生产过程和产品结构进行全局优化，选择最佳加工路线。经测算，用于尿素生产的液氨，直接出厂效益好于生产尿素。化肥厂在稳定尿素市场供应的基础上，及时调整尿素装置生产负荷，适当提高液氨销量。今年前5个月，这个厂液氨销售实现增效218万元。

　　省下的就是赚到的。大庆石化在开源的同时，牢固树立“过紧日子”思想，千方百计控成本。这个公司将全部收支情况纳入预算管理范畴，完善财务关键业绩指标(KPI)考核和可控费用考核管理办法，将现金加工费和可控费用等指标层层分解，规范上报、审批和执行流程，形成一个涵盖各业务和各层面的预算管理体系，严格控制费用支出。今年前5个月，大庆石化办公费和会议费等五项费用比预算少支出上千万元。