今年以来，在“塔里木盆地油气增储上产大会战”中，西北油田分公司工程技术研究院严格按照“关键技术超前储备、瓶颈技术集中突破、成熟技术规模应用”的原则，坚持自主创新与借脑引智相结合，单项技术创新与集成创新相结合，积极抢占打研攻关“制高点”，打造成龙配套的技术系列，为“上产大会战”提供了有力的技术支撑。

　　其中，钻井技术方面，技术人员通过优化钻井工艺，优选造斜段、稳斜段钻头，优选MWD测量仪器及定向螺杆，侧钻井钻井提速效果明显，侧钻井平均机械钻速较2012年提高15.35%;通过推广应用三级结构和PDC钻头+螺杆钻井工艺，优化PDC钻头材质、复合片及结构设计，塔河主体区块完钻 107口井，平均完钻井深6144.49米，平均机械钻速同比2012年提高5.04%，平均钻井周期较2012年同期缩短7.45%。

　　储层改造技术方面，针对新投产的跃参区块储层埋藏深的改造难点，技术人员通过优选高温胶凝酸、地面交联酸，进行岩石力学实验和地破压力实验求取地层参数，综合多种措施降低施工压力等工艺，成功实现了对该地区的针对性改造。目前该区已成功开展7口井现场试验，其中5口井获得高产油气，压后平均日产油能力35.9吨/天，累计增油19813吨。

　　采油技术方面，不断加大注气三次采油工艺技术攻关，在注气三次采油方面，通过工艺配套、参数等优化，取得了良好的效果。截至目前，实施注气60 井次，有效58井次，有效率97%;目前开井31口，日产油347吨/天，累计产油3.2万吨。此外，针对350型机抽井口无法满足注气压力要求和70型采气树无法满足注气后转抽生产的问题，技术人员还研制出了KQ78(65)-70型注气采油一体化井口，避免注气后再进行机抽生产作业，现场应用效果良好，有效降低了作业费用，提高了生产时效。

　　此外，在大修技术完井技术和油气田防腐技术攻关方面也取得了显著成果。其中，开展大修作业29口井，累计增油1.6万吨;TP159HF井再次实施裸眼分段改造，完井垂深6824米，再次创造了国内水平井分段完井垂深记录;由该院防腐中心负责承担攻关研究的有机氯脱除技术在塔河含酸原油系统中现场试验取得圆满成功，并已投入正常生产，经过现场检测，原油有机氯脱除率最高达到了96.7%，取得了重要突破。