同一井场，14台主压车对6口丛式水平井同时展开工厂化大型体积压裂，这在国内尚属首创。7月23日，集团公司组织百余位油田及钻探企业技术专家现场观摩正在施工的安平54井组。

　　安平54井组位于陕西定边县境内，其所在井区是集团公司致密油藏水平井开发工厂化作业试验区，更是长庆油田产能建设的重点区域。这口井组共部署600米至1500米不同水平段长的油水平井6口，由川庆钻探承担钻井和试油压裂等施工任务。

　　从今年4月初开始，长庆钻井历时3个月投入两部钻机对6口水平井实施了三维钻井技术作业，最大偏移距为208米，平均建井周期和钻井周期分别为20天和30天，相当于常规水平井的钻井速度，取得这一区块1500米水平段长的二开结构水平井的新突破。

　　在这场规模大、效率高、速度快的试油压裂施工中，许多新工艺、新技术优先亮相。由长庆油气研究院研发的长胶筒钢带式封隔器和合金压冒喷射器，增加了每趟钻具的压裂层数，原来一趟钻压裂2段至3段，现在可以达到9段。利用螺杆泵进行压后排液，缩短完井周期7天至8天。

　　目前正在加快“稳四上五”步伐的大庆油田采油工程研究院总工程师张玉广告诉记者，通过学习观摩工厂化压裂作业现场，觉得川庆钻探和长庆油田水平井工厂化作业的各项工作已走在前面，对大庆油田做好试油压裂工作是有指导和借鉴意义。

　　据介绍，通过对6口丛式水平井工厂化作业的生产优化，长庆井下从试油队伍进驻井场到全部完井，计划25天完成，比原有的试油压裂施工周期至少缩短一半时间。