给稀油井注蒸汽，这一看似反常规的做法，让辽河油田锦州采油厂锦2-7-518井一下子从长停井变为高产井。8月4日，这口井日产油保持在4.6吨。

　　截至目前，锦州采油厂已为12口低效稀油井实施注汽，累计增油6000吨。而措施前这些油井均处于停产或低产状态。

　　“这种模式以前不敢想。”负责这几口井生产的采油作业一区区长赵春介绍。通常情况下，稀油区块一般通过注水补充能量进行开发，给稀油井注蒸汽的应用很少见，注蒸汽几乎成了稠油油井的专利。

　　锦州采油厂锦16区块和锦99区块边部井距离主力注水井网较远，地层能量无法得到补充，采收率很低。动用程度低也意味着开发潜力较大。经过仔细研究，地质人员发现这部分井大多存在发育较好的稀油或稠油油层。

　　选择何种注入介质补充地层能量，是提高油井采收率的关键。注水方案率先提出，但由于开发成本高未能通过效益评价关口。考虑到稀油和稠油区块相距不远，锦州采油厂受稠油注汽启发，将目光聚焦到注汽上。专家介绍，注汽的热量能为原油降黏解堵、促进流动，蒸汽遇冷后变成水可以补充地层能量。

　　与稠油井注汽相比，稀油井在完井过程中只对套管的耐高压性能有要求，并不涉及耐高温。若贸然注汽便会损坏套管，导致油井报废，这也成了稀油井注蒸汽的“拦路虎”。2011年，这个厂在现场试验中优选套管钢级强度符合标准的稀油井，采取氮气隔热的方式进行注汽，有效降低了对套管的损坏，解决了稀油井套管耐高温特性差的问题。

　　此外，这个厂还借鉴稠油井注汽的经验，采用移动式小锅炉进行注汽，并合理调整注汽量和强度，确保开采效果达到最佳。