实现成果与生产力的转化

　　记者：当前我国乙醇产业的生产设备和相关工艺技术是否已经成熟，生产效率和成本如何？

　　汪燮卿：我国前些年主要是集中在粮食的乙醇生产上，积累了较多经验。这几年开始重点发展非粮乙醇的生产，主要集中在玉米秸秆、木薯、甜高粱和甘蔗渣等方面，由于起步晚，所以与国际先进水平还是存在较大差距，比如像我国现在也有自己的一套秸秆的乙醇生产技术。丹麦的生物技术公司Novozymes已将玉米秸秆纤维转化成糖所用的酶制剂的成本降低了30%。实验室价格已经达到每加仑10～18美分，该技术的突破为玉米秸秆纤维素乙醇的大规模产业化生产带来了希望。

　　燃料乙醇能否得到广泛使用，成本价格是关键。国外以淀粉为原料生产乙醇的成本很低，而目前中国燃料乙醇的生产成本仍然偏高，在节能、工艺水平、自动化、综合利用等方面均与国外存在较大差距。如何降低原料成本与生产消耗已成为燃料乙醇能否顺利健康发展的重要因素。

　　中国高度重视燃料乙醇研究。2006年3月，全国首家以寻找石油替代产品为目标的新型研究机构——中国农业科学院生物质能源研究中心成立，首先要做到原料的数量和品种的评估，并在此基础上与化工部门密切配合，提出相应的工艺和技术，逐步形成完整的燃料乙醇产业研发体系。

　　国家主管部门制定的《生物燃料乙醇及车用乙醇汽油“十一五”发展专项规划》，重点支持用木薯、甜高粱、秸秆等非粮原料生产燃料乙醇。目前，不少国家以相关原料生产乙醇的技术已较为成熟完备，中国应在自主创新的同时，注重引进与再创新。

　　记者：那我们应该如何克服这个难题、尽快实现相关工艺技术的快速发展和跟进？

　　汪燮卿：技术的引进，一方面可以通过与先进国家、先进公司的合作来实现。另一方面，国家应该加大科研投入，尽量实现成果和生产力的转化。在试验阶段，可以多人多个方向的大胆假设研究，在优选求证后，应该把分散的科研力量都集中起来，进行重点攻关，这样就较容易出好的成果。当前科研项目立项多，科研分散厉害，较严重影响了科研的效果和深度。

　　现在以燃料乙醇为代表的可再生能源是一个发展方向，在这个前提下我们可以进行更大胆地投入和尝试，但在推广和规模化应用的时候，则要很小心，进行全面考量和论证。对于全生命周期的监测，要看能量投入和产出是否平衡。要特别强调对技术、经济、生态环境，包括水资源等统一考虑，这样我们才能够做到科学、可持续发展。

　　最近，欧盟出台了较严格的生物燃料系列标准，规定只有二氧化碳排放总量低于化石燃料至少35%的生物燃料才能获得认证，从而进入欧盟市场并得到政府的财政补助。欧盟这种通盘考虑、严格论证的做法就很值得学习和借鉴。