西南油气田川东北气矿数字化气田投产运行10年来，实现了气井每个环节和过程24小时受控管理，提升了气矿安全监控能力，安全生产天然气累计超过70亿立方米，并在降低劳动工作强度、实现减员增效上收效明显。

　　改变传统生产管理方式，工作效率和管理水平得到提高。数字化气田将以前分散、多级管控的方式转变为后方区域控制中心集中管控，帮助提升生产运行管理水平，简化工艺设施，优化工艺参数和生产过程，大大提高了生产效率。生产现场数字采集巡检由以前每小时1次提高到10秒1次，效率提高360倍。

　　优化生产管理流程，用工总数和管理效益成效突出。数字化气田高效、精确、快速的安全运行方式，推进了中心站管理方式的创新完善，在人力资源优化配置、管理成本节约、管理效益提升上见到明显成效。这个气矿3座中心站现有值守人员46人，按照以前定员标准应为98人，节约人力资源52人，及时满足了新增气井及增压站的人员需求，确保了生产平稳有序运行。

　　降低劳动强度，员工技能和维护水平实现升级。川东北地区生产气井地域分散，环境复杂，传统的管理主要依靠现场人员值守，耗费大量人力物力。实施数字化气田后，员工从驻井看护、定期巡检、资料录入等简单、重复性劳动中解脱出来，通过数据监控、声音报警、趋势曲线等可操作性强的人机互动界面，井站和调度控制中心人员可及时发现生产中存在的异常情况，确保快速处理。

　　优化工艺设备和流程，实现节能降耗。通过数字化管理，这个气矿停用了单井脱硫装置、水套炉等生产设备，关停了无人值守井站的生活用水、用电、用气，改造启用单井照明设施自动启停装置，运用气田水转运泵变频调速功能，在节能降耗上效果明显。这个气矿年均节约用气6万立方米、节水近2万吨，节约材料费、办公费等近50万元。