GO6-26NX463井日产油才0.8吨，日耗电却高达251千瓦时，效益低下。通过胜利油田提液系统能耗潜力评价软件，孤东采油二矿19队技术人员为该井制定出个性化降耗增效方案，仅调整了几个生产参数，日产油就升至1.3吨，日耗电则降为188千瓦时，机采系统效率提高超过11个百分点。

　　今年以来，胜利油田全面推广采油提液系统技术降电措施，截至12月18日，已实施725口井，平均降耗率达12%，平均单井日节电33千瓦时，累计节电158万千瓦时。

　　油田是产能大户，也是耗能大户。在生产用电总量中，采油提液系统用电占了一半以上。特别是进入特高含水的开发中后期，油田提液规模不断增大，降低能耗显得尤为迫切。但长期以来，提液系统降耗的空间有多大、潜力怎么挖，却一直困扰各开发单位。

　　油田采油工程处副处长陈军认为，受油藏类型、开发阶段、配套能力等因素的影响，各开发单位的合理提液能耗客观上是不一样的，而传统的以机采系统效率和百米吨液耗电为主要指标的考核评价，又反映不出其真实能耗水平和管理水平的高低。

　　“这就好比两辆不同的车，一个在市区跑，一个在高速跑，要评判司机驾驶水平的高低一样。”陈军说，“油井能耗潜力大小受油井自身条件和工况影响，可以说一口井一个样。”

　　为摸清每一口油井的能耗潜力，采油工程处早在2010年就对油田所有有杆泵井进行评价，目前已完成评价的15300口井中，有优化潜力的井11310口，平均降耗率12%。

　　在此基础上，采油工程处今年创新推行一体化技术降电措施，即以“降耗率”为核心指标，通过建立能耗模型，计算每口井当前能耗，并预测同油藏条件、同产量下的最佳能耗，进而对油井生产参数、杆管泵、沉没度等进行优化匹配改造，实现节能降耗。

　　4月15日，按照中高渗、低渗、普通稠油三类油藏类型，油田选取滨南一矿、孤东二矿、纯梁三矿作为优化改造示范区，共实施278口井，单井日节电26千瓦时，累计节电84.3万千瓦时，成效显著。

　　9月9日，油田在孤东采油厂召开技术降电现场会，以示范区为带动，在全油田推广一体化技术降电措施。

　　陈军认为，这一举措改变了节电就靠投入新设备的传统理念和做法。现在，利用躺井维护作业时机，对提液系统优化设计改造，就能使油井达到最低能耗，不仅节约成本，而且有效延长油井检泵周期。

　　下一步，胜利油田将建立奖惩制度，对实施效果进行跟踪评价，激励开发单位积极性，共同努力降低油田生产能耗。