大庆石化大机组蓄能器国内首创 年可增效200万元
[加入收藏][字号:大 中 小]
[时间:2010-12-07 来源:中国石油报 关注度:0]
摘要: 大庆石化公司机械厂自主研制生产的3台直接接触式蓄能器近日成功在年产76万吨的化肥装置大型压缩机机组上投用,解决了化肥生产厂合成氨装置大机组运行过程中的隐患,年可为企业增效200多万元。
该设备的成功研制,为这个厂增加了新的经济...
大庆石化公司机械厂自主研制生产的3台直接接触式蓄能器近日成功在年产76万吨的化肥装置大型
压缩机机组上投用,解决了化肥生产厂合成氨装置大机组运行过程中的隐患,年可为企业增效200多万元。
该设备的成功研制,为这个厂增加了新的经济增长点,并成为国内此类直接接触式蓄能器的首创,填补国内大型压缩机机组配备该类直接接触式蓄能器的空白。
蓄能器的作用是在遇到压缩机主油泵停机、辅助泵开启的时间内,及时向润滑油系统输入足够排量的润滑油,同时还要保证氮气不能进入润滑油系统。而传统胶囊式蓄能器内部充装氮气的胶囊易损坏,若发现不及时就会导致压缩机组跳车,影响装置生产运行。目前,国内大型压缩机组使用的蓄能器都是胶囊式蓄能器。
大庆石化机械厂积极与使用厂家联系沟通,在3个多月反复试验中,不断对蓄能器内部结构设计方案和各项性能进行优化,最终确定其结构形式。技术人员参与现场制造,制定多项工装,确保加工精度符合设计要求。这种新型蓄能器将蓄能器壳体内部充装的润滑油和氮气直接接触,采用一个可上下浮动的钢制浮筒进行底部密封。浮筒具有足够的强度和刚性,不需要维修和更换,并且密封效果完全满足工艺性能要求。