华北油田进一步完备储层改造攻坚利器，创新开展“322”攻关(三项压裂工艺、二项压裂液体系、二项酸化工艺)，成效显著。

　　2月20日，记者获悉，华北油田2013年完成压裂井74口，年增油5万吨，压裂有效率同比提高4.1个百分点，单井增油676吨，同比增加45吨。

　　为保证压裂工作扎实有效，华北油田开发部、钻采工程部、采油工程院组成压裂方案会审小组，从地下、地面、井筒等统一对压裂方案开展优选、优化。同时，明确资源、能量等选井标准和多层多段压裂等技术原则，要求直井尽量分层、水平井必须分段压裂，并加强跟踪评价，通过周跟踪、月通报、年考核等方式，加大进度督促和检查力度，确保实施进度和增油效果。

　　工作中，工程技术人员按照“322”攻关部署，加大技术攻关力度，针对致密油气改造难点，完善套内封隔器多级滑套分压工具、多级多簇水力喷射工艺、TAPLite阀分段压裂工艺等三项压裂工艺;改良配套了瓜胶压裂液、清洁压裂液等两套高效压裂液体系;研发、配套了多氢酸酸化工艺、新型相态转换酸等两项酸化工艺。

　　通过打好压裂“组合拳”，华北油田老井压裂有效期和平均单井日增液逐渐增加，单井日增油平稳。再以清洁压裂液为例，这种压裂液对地层无污染，但耐温只有90摄氏度。为克服这一缺陷，经过两年的技术攻关，华北油田研制出阴离子清洁压裂液，耐温可达120摄氏度。这种新型压裂液在桐47-2X井应用后，日产油由0.5吨提高到7.1吨。