截至4月5日，四川石化连续重整装置一次开车成功后已平稳运行两个月。统计数据表明，重整催化剂性能得到充分发挥，各项指标均达到或超过设计要求。其中，重整碳五以上液体收率高达90%以上，重整生成油辛烷值桶高达90以上，超过辛烷值桶89的国际先进水平考核指标。

　　高纯度氢气和高辛烷值汽油组分是连续重整装置的主要产品，其指标和产量直接影响炼化一体化项目各装置的氢气平衡和汽油调和生产。因此，四川石化生产三部在开工准备中，杜绝末端治理、坚持源头管理，严格指标考核、强化过程控制，从操作人员素质、工艺、工序等各方面从严把关。开工节点精确到小时、开工环节落实到每个阀门、操作步骤落实到个人。2月5日，连续重整装置投料开车，仅用6个小时产品指标就全部合格，创国内同类装置最高水平。

　　通过控制原料质量、优化调整操作、确保催化剂性能，连续重整装置在不影响产氢率、重整生成油液收和产品合格率的基础上,降低了7摄氏度的反应温度，不仅每小时可节约1000标准立方米燃料气，而且可以提高催化剂长周期运转使用的可靠度。另外，操作人员实时调整变压吸附氢气提纯(PSA)单元参数，根据炼化一体化项目各装置的氢气需求量和重整装置的优化运行状态，调节装置的氢气产量与解吸气生成量的配比，将解吸气补给入燃料气系统，减少火炬排放，在装置运行关键指标国际领先的同时，降低装置能源消耗。