4月14日，停产井陵14-29井通过大修作业，恢复生产。去年，鄯善采油厂由于对老井“特殊关照”，也得到了老井的慷慨回报：2013年，鄯善采油厂生产原油22.3万吨，其中90%由老井完成，比原计划超产5000吨。

　　由“一味堵水”变“化敌为友”

　　“老井超产，很大程度上得益于我们的精细注水工作。”鄯善采油厂油藏工程室主任说。

　　面对纷繁复杂的地下情况和油水交融的混乱局面，鄯善采油厂没有“怕水”，而是坚持精细注水，“化敌为友”。

　　注水保持地层压力，是缓解油藏开发自然递减的法宝。鄯善采油厂在全厂范围内开展油水井大调查活动，并根据调查结果，进行分区块、层系、井组注水动态分析，编制注水总体调整方案。通过采取完善注采系统、精细注水、提高产液水平、挖掘层间潜力等方法，实现老井稳产的目标。

　　在实际注水工作中，鄯善采油厂调整开发思路，从以往“单井单层”治理转向区块治理，统筹制定注采方案，实施一体化综合治理。此外，这个厂根据欠注原因归类所有欠注井，并有针对性地制定治理措施，在加强资料录取准确率的同时，以油压、日注水量、指示曲线等为预警判断点，实行注水井欠注预警机制，力争做到发现及时、分析及时、治理及时。

　　由“看菜吃饭”变“量体裁衣”

　　据了解，鄯善采油厂全年原油产量任务的90%需要靠老井来完成。

　　鄯善采油厂按照“早实施、早见效”的原则，确定挖潜增效的管理思路，重点实施以压裂、补改层为主的油井进攻性措施，措施有效率达到75.5%以上。

　　这个厂在断块单砂体刻画认识的基础上，围绕断层挖掘剩余油潜力，开展低产低效井治理。通过精细解释分析和对比基础资料，发现一批可治理油井，并有针对性地提出治理对策，做到“量体裁衣”。

　　对于鄯善油田，他们继续实施以“提液稳产”为目标的措施治理工作，通过压裂、酸化、下电泵、回采等措施，日增产能73吨。

　　由“被动跟进”变“主动掌控”

　　在生产管理上，鄯善采油厂把各项准备工作做在前面，使生产时率由今年年初的61.2%提升到目前的75.4%。

　　在生产组织上，鄯善采油厂精细制定重点井承包管理办法，一级抓一级，层层落实现场管理制度和措施，降低油井故障率。在现场管理上，厂领导靠前指挥，组织业务技术部门系统评价和分析钻井动态、工艺措施、精细注水等，确定上产工作思路，把工作量运行安排到日，措施工序安排到日，产量运行安排到周，各项工作落实到人。

　　此外，鄯善采油厂加强技术部门与施工现场的联系，加强信息反馈，有效降低作业周期。作业周期严格按方案执行，加强与修井部门的衔接，设计和工具到位率、验收及时率、设备运转完好率均达到100%。同时，简化施工工序，停产井平均作业周期控制在5天以内，措施井作业周期控制在6天以内，老井开井时率大幅提高。