“这项技术填补了国内空白。”4月24日，大庆油田采油工程研究院技术员张晓川告诉记者，他们研制的耐高温高压、耐气浸胶筒及压裂工具在徐深1-1井压裂施工一次成功，日增气6万立方米，工具成本降低60%以上，标志着大庆有了自己的深层气井多层压裂技术。

　　据悉，徐深气田埋藏深，温度高，含酸性气体，井底工况恶劣。由于现有胶筒在气井高温高压酸性气体的浸入下，发生涨大、起泡等现象，易造成井下工具膨胀扩径、失效等问题，可靠性降低，增加了施工难度及井喷风险，严重制约大庆油田徐深气田深层增产改造前进步伐。油井压裂技术用在气井上根本不合适，而国内也没有单纯的深层气井压裂技术，如果引进国外技术，费用高不说，遇到故障或更换配件还要受制于人。张晓川说：“不起眼的胶筒成了制约气井压裂的技术瓶颈，如鲠在喉的感觉让人难以安心。”

　　2013年年初，采油工程研究院成立专项组，并研制出耐高温高压、耐气浸的胶筒。科研小组到芳深6井进行现场实验。专项组从研发新型橡胶配方入手，不断改进胶筒加工工艺，经过16类200多组配方优选改进，使胶料在高温高压条件下，不起泡、不龟裂，涨大量降低70%以上。经过现场试验，新配方橡胶筒耐温160摄氏度、承压90兆帕，残余形变量小于5%，工具可靠性大大提高。

　　经过现场压裂施工，封隔器在历时3天的压裂施工结束后，又顺利进行了7天的高温高压试气过程后，进入到平稳试气与技术工艺调整阶段。通过这口井的施工表明，研制的胶筒在恶劣的施工条件下，耐气侵性能良好。这项技术填补了国内空白，为大庆油田“稳油增气”提供有力的技术支撑。