“在海洋油气开发过程中，一些高端海洋装备制造的关键技术与设备还相对滞后，部分关键零部件、工艺装备还依靠进口。由此造成海洋工程本土化装备装船率比较低，每年大约有70％以上的海洋工程配套设备需要进口。”福建省船舶工业行业协会名誉会长陈明义日前表示。

　　陈明义指出，关键设备依赖进口带来一些问题：供货周期长，甚至不定期延长；成本高，因为国内没有替代品，国外厂家大幅加价；国内相关产业的设计制造水平难以提升，售后服务响应速度比较慢，服务成本高。

　　海洋石油装备要“四化”

　　中国石油勘探开发研究院专家室副主任马家骥日前表示，要保证石油装备可持续发展，必须大力发展海洋石油装备。

　　在国际上，海洋石油钻采装备主要集中在北美、欧洲等沿海发达国家。目前的发展趋势是高技术、大型化、多功能、深水化、智能化、高安全性、高可靠性。根据美国相关机构估计，海上有超过480亿立方米的石油资源尚待发现，因此海洋装备市场尚有较大发展空间。
　　
　　中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所所长高向前介绍，我国海洋石油具备了自主开发水深200米以内海上油气田的技术能力，但海洋装备数量、种类和作业能力都远远不能满足海洋油气开发需要，且国产化程度较低。

　　我国装备与世界先进海洋石油开采装备的主要差距是海洋石油装备品种数量少；钻采装置类型单一，技术含量低；海洋钻采装备还不能适应深水需求。

　　高向前指出，我国海洋石油装备发展要逐步开发深海石油装备，向海洋石油装备的大型化、深水化、多功能化和高安全化方向发展；组织设计制造海上平台使用的天然气井采油树、海底泥线悬挂和回接系统；利用国内现有的高压长距离软管制造技术，研制适于海上高压、长距离、耐海水腐蚀、高强度的油气水输送软管。